Air comprimé : L'efficacité énergétique en tête de l'agenda de la ComVac (HM17)

03 April 2017 par Hannover Messe
Air comprimé : L'efficacité énergétique en tête de l'agenda de la ComVac (HM17)

La dernière édition de ComVac se tiendra du 24 au 28 avril 2017 à Hanovre, en Allemagne. 260 exposants seront présents dans les halls 26 et 27 pour présenter l'état actuel de la technologie industrielle de l'air comprimé et du vide. Les expositions seront fortement axées sur la sous-traitance, l'industrie 4.0 et la maintenance prédictive. BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH and Co. KG présentera un prototype de son compresseur rotatif à vis S-4 Optimus. Atlas Copco Airpower n.v. présentera ses compresseurs GA

GPS 90+-160+/GA 110-160 VSD de compresseurs à vis à injection d'huile. BRIGE présentera également son système de nettoyage humide pour les chaînes de convoyeurs aériens. Elle profite du salon pour présenter une solution en ligne qui nettoie et sèche le sécheur pour système de nettoyage aérien. chauffage.


Contenu complémentaire   #compresseurs  #gmbh  #hannover 


La dernière édition de ComVac aura bientôt lieu : du 24 au 28 avril 2017 à Hanovre, en Allemagne, sous l'égide de HANNOVER MESSE. Au total, quelque 260 exposants seront présents dans les halls 26 et 27 pour présenter l'état actuel de la technologie industrielle de l'air comprimé et de l'air sous vide. Outre le thème de l'efficacité énergétique, qui revêt une importance permanente, les expositions mettront l'accent sur la sous-traitance, l'industrie 4.0 et la maintenance prédictive.

"ComVac" présente tous les domaines de l'industrie des technologies de l'air comprimé et de l'air sous vide. Cela donne à nos visiteurs un aperçu complet du paysage technologique et positionne l'industrie comme un acteur clé", a expliqué Wedell-Castellano, directeur mondial de ComVac, HANNOVER MESSE. "De plus, du point de vue des exposants, ComVac offre de précieuses synergies avec les autres salons de HANNOVER MESSE. En effet, les entreprises industrielles qui exposent à ces salons sont très souvent aussi des acheteurs potentiels de solutions d'air comprimé et d'air sous vide. Cet avantage de synergie est particulièrement fort avec les salons Energy et MDA (Motion, Drive & Automation), mais il s'applique également à tous les autres salons de HANNOVER MESSE".

Cette année, le ComVac présentera un large éventail de nouveaux produits et solutions. Voici une sélection des points forts.

Atlas Copco Airpower n.v. (hall 26, stand B32) présentera sa série de compresseurs à vis à injection d'huile GA 90+-160+/GA 110-160 VSD. La technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) intégrée et les systèmes de récupération d'énergie de cette série permettent de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation de manière significative. Ils sont également dotés d'éléments à vis rotative à injection d'huile de dernière génération pour une durée de vie plus longue et un fonctionnement sans problème. De plus, le contrôleur central ES relie tous les compresseurs et sécheurs et abaisse la bande de pression globale pour réaliser des économies d'énergie supplémentaires.

La condensation de l'eau est l'ennemi des systèmes d'air comprimé industriels, il est donc vital de disposer de technologies de séchage efficaces pour éliminer la vapeur d'eau. BASF SE (hall 26, stand E04) dispose d'une telle technologie - le séchage par adsorption - qu'elle présentera au salon ComVac. Utilisée dans les systèmes à air comprimé, l'adsorption est le processus par lequel les molécules d'eau (l'adsorbat) s'accumulent à la surface d'un milieu adsorbant solide. Contrairement à l'absorption (où l'eau pénètre dans un milieu comme une éponge), l'eau est "piégée" à la surface du milieu, laissant l'air sec.

Les sécheurs frigorifiques de la série DRYPOINT® RA de BEKO Technologies GmbH (Hall 26, Stand C31) adaptent automatiquement leur puissance en fonction du prélèvement d'air comprimé (demande), réduisant ainsi les coûts d'exploitation à charge partielle jusqu'à 70 % par rapport aux sécheurs frigorifiques classiques. Cette technologie trouve des applications partout où les systèmes et les produits à air comprimé nécessitent une protection fiable contre les condensats et la contamination. Le séchage est obtenu en refroidissant l'air, ce qui entraîne une condensation qui est ensuite évacuée sans perte d'air comprimé. L'air est ensuite réchauffé, ce qui réduit l'humidité relative de l'air séché à moins de 30 %. La quantité d'énergie utilisée dans ce processus varie en fonction de la performance de séchage requise, ce qui permet de réduire encore les coûts énergétiques et de protéger l'environnement.

Pendant ce temps, au stand B56 du hall 26, la société BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG présentera un prototype de son compresseur à vis rotatif S-4 Optimus. L'objectif du projet S-4 Optimus est de démontrer à quoi pourrait ressembler un avenir silencieux, efficace et intelligent. Lorsqu'elle sera prête, la nouvelle série sera encore plus fiable, intelligente et économe en énergie que les autres systèmes disponibles dans le commerce. BOGE KOMPRESSOREN présentera également une série de dispositifs et de composants autonomes, ainsi que des systèmes de contrôle centralisé et de machines intelligentes et des solutions de surveillance à distance.

Bosch KWK Systeme GmbH (hall 27, stand E17) est une nouveauté pour ComVac. Elle profitera du salon pour présenter son système d'air comprimé et de chauffage - une variante de la technologie de la cogénération (chaleur et électricité) qui utilise de l'air comprimé au lieu de l'électricité. Avec ce système, un moteur à gaz entraîne un compresseur à vis à injection d'huile. La plupart de la chaleur contenue dans l'huile du compresseur, l'eau de refroidissement du moteur et les gaz d'échappement est captée par des échangeurs de chaleur et transférée au circuit de chauffage de l'air comprimé. Cela augmente l'efficacité globale de l'usine, réduit les coûts énergétiques, diminue les émissions de CO2 et apporte une certitude face aux réglementations de plus en plus strictes en matière d'efficacité et d'émissions.

BRIGE GmbH sera également présent au ComVac. Elle y présentera son système de nettoyage par voie humide pour les chaînes de convoyeurs aériens. Ce système est une solution en ligne qui nettoie et sèche la chaîne au cours de son cycle normal, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le convoyeur. Le séchoir utilise une technologie de soufflerie régénérative, qui permet de réduire les coûts énergétiques jusqu'à 90 % par rapport à l'utilisation d'air comprimé pendant le processus de séchage de la chaîne de convoyage. Le système permet également d'éviter les rejets de contamination, de minimiser le risque de déchirure de la chaîne et de prolonger la durée de vie globale de la chaîne. Le système de nettoyage est adapté aux applications fixes et mobiles.

Gardner Denver Deutschland GmbH (Hall 26, Stand B60) utilisera ComVac pour présenter sa série de compresseurs d'air centrifuges sans huile CompAir Quantima. La série Quantima de CompAir évite la contamination par l'huile et offre une efficacité énergétique exceptionnelle, une fiabilité et un faible impact sur l'environnement. Et avec des niveaux de bruit de seulement 69 dB(A), elle est également très silencieuse. De plus, son empreinte physique est inférieure d'environ 25 % à celle des compresseurs comparables du marché.

Dans les usines actuelles, la fiabilité du système est primordiale, c'est pourquoi Ingersoll-Rand International Ltd. (Hall 26, stand C12) a récemment présenté sa nouvelle génération de compresseurs à vis rotatifs de la série R. Le bloc compresseur comprend des rotors hélicoïdaux rotatifs de précision qui s'engrènent les uns dans les autres et qui offrent une fiabilité optimale. La série R offre également des améliorations globales de l'efficacité énergétique allant jusqu'à 13 % par rapport aux produits existants.

Kaeser Kompressoren SE (hall 27, stand E18) présentera sa gamme de compresseurs à vis rotative. Toutes les unités de la gamme 30 kW+ sont désormais équipées de moteurs Super Premium Efficiency IE4. Kaeser a également optimisé le bloc compresseur pour augmenter la puissance spécifique jusqu'à 12 %. La société a franchi une nouvelle étape avec sa série de compresseurs ASD à régulation de fréquence, qui sont désormais équipés de moteurs à réluctance synchrone en série. Ces derniers permettent de réduire considérablement les pertes de puissance du rotor dans la plage de charge partielle, qui est très importante, par rapport aux moteurs asynchrones.