Récupération d'énergie : Projet de référence Finnfjord
Projet de référence présenté par le client ! Le directeur technique de Finnfjord a présenté sa solution de récupération d'énergie pour son usine de ferro-alliages en Norvège. Norsk Energi a agi comme leur principal partenaire externe. Comprend un aperçu des technologies et des coûts.
En savoir plusUne production d'acier efficace en Inde
Comment la technologie et la formation peuvent rendre l'industrie indienne du relaminage de l'acier plus verte Avec une économie en plein essor, la demande de matériaux de construction a explosé en…
Lire l'article completSolvay - optimisation des pompes à eau de refroidissement
Brève étude de cas décrivant comment l'application de l'approche du système d'efficacité énergétique de KSB a permis de réaliser des économies d'énergie de 25 % dans l'usine de refroidissement de Solvays à Bad Wimpfen, en Allemagne. Pour plus de détails sur l'approche du système d'efficacité énergétique de KSB, voir l'article sur l'optimisation des systèmes hydrauliques.
En savoir plusÉtude de cas Prayon : avec l'exploration de données pour améliorer l'efficacité énergétique
Prayon est le leader mondial de la production de sels de phosphate. Cette brève étude de cas décrit comment Engis, la principale usine de Prayon, économise 500 000 euros par an sur les coûts énergétiques. Prayon a appliqué trois étapes principales fournies par le spécialiste PEPITe : techniques avancées d'exploration de données, visualisation en temps réel et formation interservices.
En savoir plusRécupération d'énergie dans l'industrie métallurgique
Le document décrit la récupération de l'énergie thermique à partir des gaz de combustion et de la chaleur résiduelle de l'industrie de transformation, ainsi que dans les chaudières à tubes d'eau, les chaudières à tubes de fumée et les générateurs de vapeur. 5 projets - Norvège, Canada, Russie - présentent des projets d'ingénierie complets pour la modernisation d'usines existantes, exécutés par…
En savoir plusSurveillance en ligne de l'état du mélangeur du réacteur LDPE dans l'usine de polyéthylène
Cas pratique de l'usine de polyéthylène basse densité de Porvoo démontrant l'importance de la surveillance en ligne de l'état du mélangeur du réacteur PEBD. Il comprend des informations sur la façon dont le mélangeur de PEBD a été configuré pour la surveillance. Découvrez leur offre de solutions lors du salon professionnel le plus important au monde, le Hannover Messe 2016. Visitez Brüel et Kjær…
En savoir plusComment changer le système de protection des machines dans une usine de traitement des gaz sensibles
Courte étude de cas décrivant le défi de changer un système de protection des machines dans l'environnement sensible d'une usine de traitement des gaz tout en gardant inchangée la fonctionnalité de surveillance de l'état du système existant. Pour en savoir plus sur leur offre de solutions, rendez-vous sur le salon professionnel le plus important au monde, le Hannover Messe 2016, chez Brüel et Kjær…
En savoir plusJohn Deere : machine à charge de pointe régulée pour la production d'air comprimé
Exemple de référence sur l'optimisation d'une station de compression pour réduire les temps morts et améliorer l'efficacité énergétique. Helmut Rembert, ingénieur principal des installations à l'usine John Deere de Mannheim : "Après l'arrêt des turbocompresseurs, il faut attendre au moins vingt minutes avant de pouvoir les redémarrer. Si vous voulez rester flexible, il est donc nécessaire de faire…
En savoir plusAperçu de la stratégie de surveillance de l'état des machines à l'usine pétrochimique de Braskem
Article sur la surveillance du plus grand plan d'éthylène vert au monde. En activité depuis plus de 2 ans, cet article donne un aperçu de la stratégie de surveillance de l'état des machines dans l'usine et de la manière dont elle a été mise en œuvre. Découvrez leur offre de solutions lors du salon professionnel le plus important au monde, le Hannover Messe 2016. Visitez Brüel et Kjær Vibro dans le…
En savoir plusJohn Deere - compresseur à charge de pointe variable
Étude de cas sur l'optimisation d'une station d'air comprimé pour réduire les temps morts et augmenter l'efficacité énergétique afin de mieux répondre aux charges de pointe variables. Helmut Rembert, ingénieur principal des installations à l'usine John Deere de Mannheim : "Une fois que les turbocompresseurs sont éteints, il faut attendre au moins vingt minutes pour qu'ils redémarrent. Si vous…
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