45% TCO - Les pompes industrielles se battent pour l'efficacité : Partie 2/4

Accroître l'efficacité : se concentrer sur 2 composantes

Dans mon premier poste de pompage " 45 % TCO- les pompes industrielles se battent pour l'efficacité ", j'aiintroduit le sujet de l'amélioration de l'efficacité énergétique des pompes industrielles. Mon approche était basée sur deux éléments de base : l'efficacité énergétique et la maintenance. Il est alors devenu évident que le choix initial des pompes tient compte de nombreuses exigences physiques et économiques et que la manière dont la maintenance est effectuée détermine le niveau d'efficacité énergétique que la pompe atteindra en cours de fonctionnement. Mais avant d'aborder les différents concepts de maintenance, il est utile de prendre le temps de vérifier quels sont les composants les plus pertinents sur lesquels il faut se concentrer.

Quels sont les composants clés d'une pompe ?

Les pompes des machines rotatives sont composées de nombreux éléments. La pertinence d'un certain composant devient visible lorsque vous comparez l'effet d'un dysfonctionnement sur la disponibilité globale, ou en d'autres termes sur le rendement global de la pompe. Je ne vais pas énumérer tous les composants existants. Je voudrais simplement me concentrer sur ceux dont les dysfonctionnements sont le plus souvent attribués à une défaillance des pompes.

N°1 : Roulements

Les roulements sont les éléments clés qui relient les pièces de la machine et les font bouger. Tout problème avec les roulements entraînera un désalignement, un déséquilibre ou un frottement. Le remplacement des roulements défectueux améliore la résistance à l'usure et aux dommages, les capacités de charge et la vitesse de rotation des pompes. En outre, selon les applications, les roulementspeuvent réduire de 30 à plus de 50 % le moment de frottement. Une température inférieure de 30°C peut non seulement prolonger la durée de vie de la graisse, mais aussi allonger les intervalles de re-lubrification.

No2 : Lubrifiant

Comme pour toute machine tournante, les pièces internes d'une pompe doivent être lubrifiées - et ces pièces sont parfois difficiles à atteindre. Le fait est qu'une mauvaise lubrification est l'une des principales causes dedéfaillance des roulements. On estime que 36 % d'entre eux sont dus à une mauvaise lubrification. Étant donné la difficulté d'atteindre les parties internes des pompes, la lubrification est souvent inférieure à ce qu'elle devrait être. Par conséquent, le risque de défaillance prématurée des roulements augmente. Pour résoudre ce problème, des systèmes de lubrification automatiques complets sont utilisés. De nos jours, les systèmes de lubrification automatique sont équipés de modules de contrôle intelligents associés à des techniques de pulvérisation avancées.

Pour conclure

Les roulements et les lubrifiants sont des facteurs critiques dans les méthodes d'entretien des systèmes de pompes. Depuis plusieurs années, diverses méthodes de maintenance sont recommandées et optimisées afin de garantir une disponibilité et une fiabilité maximales. J'ai identifié unprogramme de maintenance qui est couramment appliqué de nos jours et qui comprend différentsconcepts, tels que

• la maintenance prédictive,
• la maintenance proactive de la fiabilité (PRM),
• la fiabilité des opérateurs (ODR),
• le maintien réactif et
• l'analyse des causes profondes.

Latâche principaleconsiste toujours à estimer la marge d'amélioration potentielle en se basant sur leconcept de maintenance, en tenant compte du fonctionnement des principaux composants et/ou de l'ensemble du système de pompage. Ou, en d'autres termes, quel est le meilleur concept pour une situation donnée. Dans le prochain article, j'utiliserai le concept ODRcomme exemple pour montrer ce qui est nécessaire pour mettre en œuvre un concept de maintenance et pour indiquer lescritères qui peuvent être utilisés pour estimer la marged'amélioration potentielle.

Restez à l'écoute !

_{Source : worldpump journal}