Search ResultCHP: 3 criteri principali per progetti di cogenerazione di successo nelle centrali elettriche
In media mondiale solo il 9% della produzione di elettricità proviene dalla cogenerazione o dalla cogenerazione. Tuttavia, alcuni paesi sono ben al di sopra. Per esempio, la Danimarca ha più del 60%. La cogenerazione può fornire non solo benefici economici ma anche ambientali (evitando le emissioni di CO2). Se questo è il caso, perché non ci sono più paesi che raggiungono il livello della…
Leggi di piùSoluzione prognostica di gestione degli asset nell'industria energetica
Un caso di studio di Cassantec per identificare uno strumento standard per l'industria energetica che ha aiutato ad abbassare i costi di gestione degli asset, migliorato la pianificazione e facilitato ad avere un vantaggio competitivo. Descrive come quantificare i rischi imminenti degli asset e come rilevare quando effettuare azioni di mitigazione del rischio. Scoprite di più sulla loro offerta di…
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45% TCO - le pompe industriali lottano per l'efficienza
Perché combattere? Perché i costi energetici rappresentano fino al 45% del costo totale di proprietà delle pompe industriali! [ Fonte: World Pumps Journal] . Detto questo, la leva principale per le…
Leggi l'articlolo completo10 fatti sulla cogenerazione-CHP
La cogenerazione (Combined Heat and Power o CHP) è la produzione simultanea di elettricità e calore, entrambi utilizzati. Nelle centrali elettriche convenzionali, il calore non viene recuperato durante la produzione di energia, mentre nelle centrali di cogenerazione il calore viene utilizzato efficacemente per fornire comfort (riscaldamento degli ambienti e acqua calda) o servizi (calore ad alta…
Leggi di piùCome portare l'ISO 50001 nella vita - Caso di studio dell'industria Automotiv.pdf
Cosa è necessario per beneficiare di ISO 50001 al di là della pura conformità normativa? Una descrizione passo dopo passo di come HE Consulting ha scoperto e REALIZZATO il potenziale di risparmio energetico nell'industria automobilistica. Questo caso di studio copre non solo come identificare i frutti a portata di mano o in altre parole i risparmi generati senza investimenti tecnici, ma anche lo…
Leggi di piùBevande: Gropper - compressore a pistone senza olio per l'imbottigliamento
Caso di studio sulla pianificazione e l'implementazione di una stazione d'aria compressa flessibile ed efficiente dal punto di vista energetico. Poiché il nuovo impianto è stato costruito da zero, il personale è stato in grado di sfruttare appieno il potenziale della moderna pianificazione della fabbrica. Berthold Burgmeier, responsabile della tecnologia: "Noi stessi pianifichiamo e ottimizziamo i…
Leggi di piùHeidelberger Druck - pompe per lubrificanti di raffreddamento
Breve caso di studio che descrive come la Heidelberger Druckmaschinen AG abbia risparmiato il 90% di energia nel suo circuito di raffreddamento dei lubrificanti, ottenendo un pay-back di molto inferiore ai 2 anni. Questo risultato è stato ottenuto grazie alla sostituzione dell'intero sistema di pompe e alla modernizzazione del sistema di controllo, attività che sono risultate dall'applicazione del…
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I benefici nascosti dell'energia solare
Sei un utente di energia solare? Hai preso in considerazione l'adozione del solare come fonte di energia per la tua casa o la tua azienda? Se hai risposto "sì" sei in buona compagnia. Secondo un…
Leggi l'articlolo completoRecupero di calore residuo ORC nell'industria ad alta intensità energetica
Il documento descrive i principi tecnici alla base della soluzione di recupero del calore di scarto basata sulla tecnologia ORC di DeVeTec - e illustra le sue promesse con brevi casi di studio dall'industria del vetro, chimica e dell'acciaio. La combinazione della produzione di elettricità dal calore di scarto con la capacità di fornire calore a diversi utenti anche in ambienti complessi con…
Leggi di piùJohn Deere - compressore a carico di picco variabile
Caso di studio sull'ottimizzazione della stazione d'aria compressa per ridurre i tempi morti e aumentare l'efficienza energetica rispondendo meglio ai picchi di carico variabili. Helmut Rembert, Senior Facilities Engineer presso lo stabilimento John Deere di Mannheim: "Una volta che i turbo compressori vengono spenti, bisogna aspettare almeno venti minuti perché si riavviino. Se si vuole…
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