IoT é Hoje!

IoT, alguns chamam-lhe industrie4.0, trouxe um novo sopro em todo o processo de produção industrial ao permitir que o mundo físico e digital se fundissem. Isto resultará no aumento da produtividade, eficiência, redução dos custos de produção... e muitos outros efeitos positivos, apesar de haver duros desafios não técnicos pela frente (mudar velhos hábitos e mentalidades, novas exigências de competências e também maior concorrência).

Fatos: As exigências na produção industrial estão a tornar-se mais sofisticadas.

1. A necessidade de ter produtos que satisfaçam com precisão as expectativas que se estão a tornar cada vez mais afiadas
2. As empresas têm de lidar com novos concorrentes (ver o impacto que o anúncio do Google de carros sem condutor já teve na indústria automóvel antiga!)

Assim, as empresas precisam de fundir os campos da engenharia de sistemas, informática e economia para atingirem o nível de eficiência e qualidade desejado.

O potencial :

• O número de utilizadores da Internet em todo o mundo está hoje estimado em quase 3 biliões
• Alguns peritos estimam que em 2020, o número de dispositivos conectados poderá exceder os 50 mil milhões
• 11,1 triliões de USD por ano em 2025: este é o impacto económico global das aplicações da IdC
• Numerosos analistas e peritos esperam que 50 por cento disto se materialize na indústria.
• Hoje em dia, a maioria dos dados da IdC não são utilizados, por exemplo, apenas 1% dos dados de uma plataforma petrolífera com 30.000 sensores é examinado. Os dados que são utilizados hoje em dia são principalmente para detecção e controlo de anomalias, não para optimização e previsão, que fornecem o maior valor.

Conectividade de rede: o factor chave

Hoje em dia, a rede é o factor determinante na IOT. O papel é tão importante que notamos as melhorias muito rápidas relativamente à qualidade e ao desempenho da rede. Estas melhorias na rede, juntamente com grandes ferramentas de dados e aplicações de inteligência, são motores de hiper-conectividade na indústria. Exemplo: Engenharia digital de ponta a ponta em todas as instalações de fabrico onde a maquinaria é uma unidade de um conjunto de dispositivos ligados. As medições e análises de dados realizadas continuamente permitem

• antecipar os problemas de manutenção antes que as máquinas se partam. Vantagem: as interrupções do fluxo de trabalho são minimizadas.

• identificar factores que melhoram a eficiência e o rendimento.

5níveis de conectividade

1. Shop floor to top floor - integração vertical intra-empresa: O primeiro nível de integração é ligar os sistemas empresariais aos sistemas de shop floor. Geralmente, os sistemas no piso superior da fábrica são separados dos sistemas empresariais. Os sistemas para chão de fábrica são autónomos e únicos para cada fábrica ou linha. a proliferação desenfreada de implantações localizadas levou a sistemas díspares mas dedicados ao planeamento do fabrico, execução, controlo de processos, e rastreio e rastreio para cada fábrica.
2. Máquina a Máquina - Máquinas Autónomas (M2M) A ideia principal é utilizar máquinas capazes de se auto-diagnosticarem e auto-corrigirem, alterando os parâmetros para cumprir os objectivos gerais. Isto leva à utilização de sensores em máquinas e linhas de produção. Dependendo do nível de desempenho desejado, o número de sensores pode aumentar drasticamente. Um exemplo típico é uma máquina a jusante que detectou um problema e precisa de abrandar pode solicitar à máquina a montante que diminua a sua velocidade a fim de abrandar a linha.
3. Integração de comércio electrónico - Integração directa de configurações on-line Isto diz respeito às empresas orientadas para o design do cliente que oferecem aos clientes a possibilidade de configurar e personalizar profundamente o seu produto encomendado on-line. A necessidade aqui é de instalar um sistema automatizado de gestão remota para personalização cuja entrada é o comando verbal do cliente e a saída são os braços robotizados que fabricam o produto.
4. Colaboração no fabrico - visibilidade - genealogia - qualidade - reposição directa O principal objectivo é a comunicação em tempo real entre os diferentes intervenientes na produção industrial. Estes são entre outros fornecedores, parceiros de design, fabricantes de equipamento original (OEM) e clientes que interagem entre si assegurando que os interesses das partes interessadas são satisfeitos. Um exemplo clássico é o caso em que o fornecedor e o fabricante do contrato comunicam com o chão de fábrica e os sistemas comerciais. Neste caso, as máquinas no chão de fábrica podem enviar sinais de reabastecimento directamente aos fornecedores. Depois, as máquinas no local do fabricante do contrato podem actualizar constantemente o OEM de acordo com o estado das encomendas de produção e a montagem com os horários.
5. Nuvem de Máquinas - Manutenção Preditiva - Qualidade Preditiva Sem impacto manual nas máquinas de desempenho, a ideia é gerir remotamente os locais e reduzir a presença de proprietários, operador ou fabricante mãos nas máquinas durante o funcionamento. Isto mostra as vantagens em termos de desempenho na manutenção preventiva e pró-activa. Outro aspecto da IdC está relacionado com dados recolhidos a partir de sensores e telemetria que podem ser fundidos com dados comerciais, a fim de tomar decisões sobre o modelo de negócio necessário para o acompanhamento.

Conclusão

Hoje em dia, já não é correcto dizer que a IdC ainda se encontra em desenvolvimento: Já entra na sua fase de maturação. De facto, a IdC na indústria já atingiu uma elevada taxa de penetração.

Ainda assim, estamos longe de imaginar todas as soluções que a IdC pode trazer para a indústria.

Ealgumas observações finais

1. IoT ou industrie4.0 são apenas "palavras" e o que está por detrás é ainda muitas vezes visto como algo "teórico", especialmente porque muitas discussões estão a centrar-se em "TI".
2. Torna-se mais tangível quando se discutem "CASOS DE UTILIZAÇÃO" e o caso de negócios por detrás.

O que precisamos são "casos de usos de entradas" e a eficiência energética podem desempenhar aqui um papel importante. Quando se começa a pensar nos diferentes níveis de conectividade, como mencionado acima, talvez se consiga compreender mais facilmente o que a IdC pode proporcionar. E, uma vez iniciado, torna-se muito mais fácil elaborar também o seu potencial futuro.

Para ser continuado...

_{Fontes: http://www.mckinsey.com/insights/business_technology/the_internet_of_thi... http://www.iaasiaonline.com/index.php/issues-insights/item/168-industry-...}