O Dubai anuncia que 25% dos seus edifícios serão impressos em 3D em 2030

06 fevereiro 2020
O Dubai anuncia que 25% dos seus edifícios serão impressos em 3D em 2030

Resumo

Dubai anunciou recentemente uma estratégia de impressão 3D para torná-la um centro líder na fabricação de aditivos na construção. Os Emirados esperam reduzir os custos médios de construção dos edifícios em 50 a 70%, e os custos de mão-de-obra em até 80% com estruturas construídas em 3D. Em dezembro de 2019, Dubai anunciou que era o lar do maior edifício impresso em 3D do mundo, construído em duas semanas. Este edifício de 650 metros quadrados (quase 7.000 pés quadrados) foi montado a uma taxa diária de 93 metros quadrados (1000 pés quadrados).

O edifício conseguiu resistir aos extremos de calor e frio das penínsulas árabes.

A impressora 3D utilizada era móvel e aproximadamente do tamanho de um automóvel normal. A estrutura requeria apenas três trabalhadores e uma grua de construção para a instalação de janelas, o telhado e os suportes de vergalhão inseridos nas paredes de betão estampado3D. O edifício está sendo usado para a administração da cidade. Dubai acredita que o mercado para a estrutura impressa em 3D.

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O Dubai anuncia que 25% dos seus edifícios serão impressos em 3D em 2030

A fabricação de aditivos, ou impressão em 3D está prestes a mudar a forma como os edifícios são construídos, pelo menos no Dubai, ou seja. Esta cidade dos Emirados Árabes Unidosanunciou recentemente uma estratégia de impressão em 3D para a tornar um centro líder no fabrico de aditivos na construção.

Segundo o Sheikh Mohammed bin Rashid Al Maktoum, Governador do Dubai, "O nossoprincipal objectivo é assegurar que 25% dos edifícios no Dubai se baseiem na tecnologia de impressão 3D até 2030, e vamos aumentar esta percentagem com o desenvolvimento da tecnologia global, bem como com o crescimento da procura no mercado. Acreditamos que esta tecnologia é capaz de transformar o sector da construção através da redução de custos e da redução do tempo necessário para implementar projectos.

Em 2016 mandámos construir aprimeira ponte impressa em 3D para o tráfego pedestre em Espanha. Em Janeiro do ano passado,Xangai introduziu aquela que é actualmente a mais longa ponte de betão impresso em 3D do mundo. E em Eindhoven, Holanda, este ano, foi concluída a primeira de um grupo de 5 casas impressas em 3D. Estes primeiros projectos estão a provar as vantagens da impressão em 3D na construção. Custos de mão-de-obra mais baixos, e resultados mais rápidos.

Aqui está uma comparação na construção com o betão.

A forma tradicional envolve trabalhadores qualificados que criam formas únicas de madeira para criar paredes e estruturas de construção. O betão é então misturado e despejado nestas formas. Uma vez o betão endurecido, as formas precisam de ser desmontadas. Tipicamente, a madeira só pode ser utilizada uma vez, dependendo da complexidade do desenho do edifício. Isto significa um grande desperdício de material, que tem um custo.

A forma de impressão em 3D utiliza um braço robótico colocado em trilhos de guia ligados a uma alimentação de "tinta". que recebe instruções de um sistema informático contendo a imagem 3D e especificações detalhadas para o edifício. O braço robótico tem um bocal contactado para uma alimentação de tinta, uma pasta de betão de endurecimento rápido que é colocada com precisão onde é necessária, seguindo as instruções recebidas da especificação gerada por computador. Um sistema de construção de impressão 3D necessita de muito poucos trabalhadores para funcionar. De facto, pode funcionar de forma autónoma. O processo de construção é uma montagem de camadas. Não são necessários formulários. Ninguém tem de misturar e despejar betão. E não há desperdício. Um pequeno edifício pode ser erguido num dia, um maior numa semana ou duas. E a impressora 3D pode usar diferentes especificações 3D que lhe são dadas, para criar outras estruturas. Mesmo a "tinta" utilizada pela impressora 3D pode variar em função da disponibilidade local de material.

Soa como uma indústria que muda o jogo? Muitos na construção estão convencidos que sim. Coloque a impressora 3D numa cama plana e pode deslocá-la para quase qualquer lugar e construir quase tudo. Uma empresa de tecnologia de construção sediada em Austin, Texas,Íconetem uma impressora Vulcan II 3D que está a construir casas até 185 metros quadrados (2.000 pés quadrados). Construiu aprimeira comunidade impressa em 3D no México.

No Dubai, a impressão em 3D não se limitará à construção. A cidade Emirate também planeia utilizar a tecnologia para produtos médicos e de consumo. A medicina irá concentrar-se na impressão de ossos, dentes, dispositivos cirúrgicos, aparelhos auditivos, e órgãos artificiais. O lado do consumidor irá desenvolver artigos domésticos, ópticas, jóias, e até mesmo alimentos rápidos.

O Dubai espera reduzir os custos médios de construção de edifícios em 50 a 70%, e os custos de mão-de-obra em cerca de 80% com estruturas construídas em 3D. E o desperdício na construção deverá ser reduzido em até 60%.

Os Emirados acreditam que o mercado de 2020 para a impressão em 3D será de 120 mil milhões de dólares e 300 mil milhões de dólares até 2025. Quer cortar para si próprio uma grande peça desta tarte multi-bilionária de construção em 3D.

Em Dezembro de 2019, o Dubai anunciou que era o lar do maior edifício de impressão em 3D do mundo, construído em duas semanas. Este edifício de 650 metros quadrados (quase 7.000 pés quadrados) feito de betão e "tintas" de gesso foi montado a uma taxa diária de 93 metros quadrados (1000 pés quadrados). Ao longo da construção, foi capaz de suportar os extremos de calor e frio do clima desértico da península árabe, bem como a sua humidade extrema. A impressora 3D utilizada era móvel e aproximadamente do tamanho de um automóvel normal. A estrutura requeria apenas três trabalhadores e uma grua de construção para utilização na instalação de janelas, telhado e suportes de vergalhão inseridos nas paredes de betão impressas em 3D. O edifício está a ser utilizado para a administração da cidade.

 

Autor: Len Rosen

Crédito de imagem: Apis Cor

Este artigo foi publicado antes da sua publicação 21centech.com


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