Dubai kündigt an, dass im Jahr 2030 25 % seiner Gebäude in 3D gedruckt sein werden
Zusammenfassung
Dubai hat vor kurzem eine Strategie für den 3D-Druck angekündigt, die es zu einem führenden Zentrum für die additive Fertigung im Bauwesen machen soll. Das Emirat geht davon aus, dass die durchschnittlichen Kosten für den Bau von Gebäuden um 50 bis 70 % und die Arbeitskosten um bis zu 80 % durch 3D-gedruckte Strukturen gesenkt werden können. Im Dezember 2019 gab Dubai bekannt, dass es das weltweit größte 3D-gedruckte Gebäude beherbergt, das in zwei Wochen errichtet wurde. Dieses 650 Quadratmeter große Gebäude wurde mit einer täglichen Rate von 93 Quadratmetern zusammengesetzt.
Das Gebäude konnte den extremen Hitze- und Kälteverhältnissen der arabischen Halbinsel standhalten.
Der verwendete 3D-Drucker war mobil und hatte etwa die Größe eines normalen Autos. Für das Gebäude wurden nur drei Arbeiter und ein Baukran benötigt, um die Fenster, das Dach und die in die 3D-gedruckten Betonwände eingefügten Bewehrungsstützen einzubauen. Das Gebäude wird für die Stadtverwaltung genutzt. Dubai glaubt an den Markt für 3D-gedruckte Strukturen.
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Dubai kündigt an, dass im Jahr 2030 25 % seiner Gebäude in 3D gedruckt sein werden
Additive Fertigung oder 3D-Druck ist im Begriff, die Art und Weise, wie Gebäude gebaut werden, zu verändern - zumindest in Dubai. Die Stadt in den Vereinigten Arabischen Emiraten hatkürzlich eine 3D-Druck-Strategie angekündigt, die sie zu einem führenden Zentrum für additive Fertigung im Bauwesen machen soll.
Scheich Mohammed bin Rashid Al Maktoum, Herrscher von Dubai, erklärte: "UnserHauptziel ist es, sicherzustellen, dass 25 % der Gebäude in Dubai bis 2030 auf 3D-Drucktechnologie basieren, und wir werden diesen Prozentsatz mit der Entwicklung der globalen Technologie sowie dem Wachstum der Marktnachfrage erhöhen. Wir glauben, dass diese Technologie in der Lage ist, den Bausektor zu transformieren, indem sie die Kosten senkt und die Zeit für die Umsetzung von Projekten verkürzt.“
Im Jahr 2016 haben wir dieerste 3D-gedruckte Brücke für den Fußgängerverkehr in Spanien gebaut. Im Januar des vergangenen Jahres wurde inShanghai die derzeit längste 3D-gedruckte Betonbrücke der Weltvorgestellt. Und in Eindhoven, Niederlande, wurde dieses Jahr das erste einer Gruppe von 5 3D-gedruckten Häusern fertiggestellt. Diese frühen Projekte beweisen die Vorteile des 3D-Drucks im Bauwesen. Geringere Arbeitskosten und schnellere Ergebnisse.
Hier ist ein Vergleich im Bau mit Beton.
Bei der traditionellen Bauweise stellen Facharbeiter einmalige Holzformen her, um Gebäudewände und -strukturen zu schaffen. Der Beton wird dann gemischt und in diese Formen gegossen. Sobald der Beton aushärtet, müssen die Formen demontiert werden. Typischerweise wird das Holz nur einmal verwendet, abhängig von der Komplexität des Gebäudedesigns. Das bedeutet eine Menge Materialabfall, der mit Kosten verbunden ist.
Beim 3D-Druck wird ein Roboterarm auf Führungsschienen eingesetzt, der mit einer "Tinten"-Zuführung verbunden ist. Diese erhält Anweisungen von einem Computersystem, das das 3D-Bild und detaillierte Spezifikationen für das Gebäude enthält. Der Roboterarm hat eine Düse, die mit einer Tintenzufuhr verbunden ist, einer schnell aushärtenden Betonmasse, die mit Präzision dort platziert wird, wo sie benötigt wird, indem sie den Anweisungen folgt, die sie von der computergenerierten Spezifikation erhält. Ein 3D-Druck-Konstruktionssystem benötigt nur sehr wenige Arbeiter für den Betrieb. In der Tat kann es autonom arbeiten. Der Bauprozess ist ein Zusammenbau von Schichten. Es werden keine Formen benötigt. Keiner muss Beton mischen und gießen. Und es fällt kein Abfall an. Ein kleines Gebäude kann in einem Tag errichtet werden, ein größeres in ein oder zwei Wochen. Und der 3D-Drucker kann verschiedene 3D-Spezifikationen verwenden, die ihm zugeführt werden, um andere Strukturen zu erstellen. Sogar die "Tinte", die der 3D-Drucker verwendet, kann je nach örtlicher Materialverfügbarkeit variieren.
Klingt wie ein Game-Changer für die Branche? Viele im Baugewerbe sind davon überzeugt, dass es das ist. Stellen Sie den 3D-Drucker auf eine Pritsche und Sie können ihn fast überall hinbewegen und fast alles konstruieren. Ein in Austin, Texas, ansässiges Unternehmen für Bautechnologie,Iconhat einen Vulcan II 3D-Drucker, mit dem Häuser bis zu einer Größe von 185 Quadratmetern gebaut werden können. Es hat dieerste 3D-gedruckte Gemeinde in Mexiko gebaut.
In Dubai wird der 3D-Druck nicht auf den Bau beschränkt sein. Die Stadt im Emirat plant auch, die Technologie für medizinische und Verbraucherprodukte zu nutzen. Der medizinische Bereich wird sich auf das Drucken von Knochen, Zähnen, chirurgischen Geräten, Hörgeräten und künstlichen Organen konzentrieren. Auf der Verbraucherseite sollen Haushaltsgegenstände, Optik, Schmuck und sogar Fast Food entwickelt werden.
Dubai geht davon aus, dass die durchschnittlichen Baukosten für Gebäude um 50 bis 70 % und die Arbeitskosten um bis zu 80 % gesenkt werden können, wenn die Strukturen in 3D gebaut werden. Und der Bauabfall soll um bis zu 60 % reduziert werden.
Das Emirat geht davon aus, dass der Markt für 3D-Druck im Jahr 2020 120 Milliarden US-Dollar und bis 2025 300 Milliarden US-Dollar betragen wird. Es will sich ein großes Stück von diesem 3D-Bau-Multimilliarden-Dollar-Kuchen abschneiden.
Im Dezember 2019 gab Dubai bekannt, dass es das größte 3D-gedruckte Gebäude der Welt beherbergt, das in zwei Wochen gebaut wurde. Dieses 650 Quadratmeter (fast 7.000 Quadratfuß) große Gebäude aus Beton und Gips-"Tinte" wurde mit einer täglichen Rate von 93 Quadratmetern (1000 Quadratfuß) zusammengebaut. Während der gesamten Bauzeit hielt es den extremen Hitze- und Kältegraden des Wüstenklimas der arabischen Halbinsel sowie der extremen Luftfeuchtigkeit stand. Der verwendete 3D-Drucker war mobil und hatte etwa die Größe eines normalen Autos. Für das Bauwerk wurden nur drei Arbeiter und ein Baukran benötigt, um die Fenster, das Dach und die in die 3D-gedruckten Betonwände eingebrachten Bewehrungsstützen einzubauen. Das Gebäude wird für die Stadtverwaltung genutzt.
Autor: Len Rosen
Bildnachweis: Apis Cor
Dieser Artikel wurde bereits veröffentlicht 21centech.com