Air comprimé et vide

L'avantage des systèmes d'air comprimé qui deviennent intelligents - un exemple de Boge

25 janvier 2018 par Aljoscha Schlosser
L'avantage des systèmes d'air comprimé qui deviennent intelligents - un exemple de Boge

Le programme d'amélioration continue - un service intelligent - améliore considérablement l'efficacité et le cycle de vie des systèmes d'air comprimé sur la base d'améliorations continues.

L'origine de la révolution

Jusqu'à présent, les fabricants de compresseurs ont réduit la perte d'efficacité d'un compresseur due à l'usure en cours de fonctionnement en changeant simplement les lubrifiants et les pièces d'usure. Cela ne peut être réalisé que par un entretien régulier effectué par des spécialistes. Dans le meilleur des cas, le compresseur ne se détériore pas davantage. Cependant, que se passe-t-il si le compresseur n'a pas du tout de lubrifiants et de pièces d'usure ? S'il devait rester constamment efficace sans entretien ? Si nous pouvions le rendre encore meilleur ? Si nous pouvions introduire de nouveaux développements techniques et même répondre à l'évolution des besoins des clients ? Cette idée, qui est révolutionnaire dans l'industrie de l'air comprimé, est le programme d'amélioration continue (CIP) de BOGE et est déjà une réalité aujourd'hui.

Mais comment cette révolution peut-elle fonctionner ? Prenons l'exemple d'un cas client pour le démontrer.

Étape 1 - le produit intelligent comme base

Avec l'innovation produit BOGE HST, nous avons développé un turbocompresseur qui est rationalisé pour l'efficacité énergétique et pour être respectueux de l'environnement. Le processus de compression extrêmement résistant à l'usure se déroule sans huile et garantit des valeurs maximales dans tous les domaines. Les compresseurs BOGE HST (55-220 kW) se distinguent par leurs valeurs énergétiques d'un marginal 1,9% au ralenti, par exemple, par rapport à la puissance totale absorbée. L'usure des matériaux, et donc la nécessité de changer les composants, est pratiquement inexistante. L'échange de l'ancienne technologie de compresseur pour le BOGE HST, qui a été récompensé par le prix de l'innovation OWL, est donc la base de la mise en œuvre du CIP.

Étape 2 - le jumeau numérique de la situation du client

La révolution de la pensée des services industriels commence ici : Grâce à la mesure et à la documentation permanentes de toutes les informations pertinentes pour le comportement de la machine en fonctionnement, nous obtenons une illustration précise de la situation du client.

 

 

Ce qui auparavant nécessitait un diagnostic approfondi avec des instruments de mesure spéciaux sur place, est maintenant réalisé en continu par le BOGE HST lui-même. À l'aide de son propre logiciel BOGE airstatus, toutes les données de la machine nécessaires à l'efficacité énergétique sont enregistrées et transmises numériquement. Le rapport de performance BOGE ainsi généré, documente l'analyse de diverses données de fonctionnement, telles que la capacité de la machine, la consommation d'énergie et les températures du moteur. Le client a un accès numérique à tout moment au rapport de performance BOGE pour sa propre gestion de l'énergie.

Étape 3 - Révolution grâce à un produit intelligent, un service intelligent et une usine intelligente en harmonie

Sur la base du rapport de performance BOGE, nos spécialistes analysent régulièrement le comportement de fonctionnement de la station d'air comprimé. Dans un processus standardisé, il y a toujours la question de savoir si les composants utilisés par le client peuvent être améliorés par des développements déjà réalisés, ou même le développement individuel de pièces pour le client.

 

 

Les principaux critères sont ici l'amélioration de l'énergie du système et l'extension des modules pertinents pour la durée de vie. Afin de garantir une production économique de ces composants individualisés, parallèlement au développement de pièces liées à l'application, une nouvelle fabrication de haute technologie a été mise en place spécialement pour les composants de base. Cela a permis la production de haute qualité et efficace de composants spécifiques au client en utilisant des systèmes d'assistance et des processus de production intelligents

Étape 4 : Mise en œuvre dans la pratique - sans risque pour le client et simple à manipuler

Le potentiel identifié a été mis en œuvre pratiquement en consultation avec le client. La nouvelle génération de groupes compresseurs a été installée pour l'utilisateur. Le BOGE HST a été conçu dans un souci de modularité maximale et de facilité d'entretien. Le changement d'un groupe compresseur est donc conçu pour être rapide et simple. Non seulement il pèse 90 % de moins que les unités de compression du marché, mais il est aussi considérablement plus petit. L'effort et la durée des conversions sont donc considérablement réduits. En outre, les connaissances d'experts locaux ne sont plus nécessaires. Grâce à l'utilisation de lunettes de données innovantes, les conversions peuvent être effectuées sur place par le personnel sans formation spéciale ou même par les employés du client.

 

 

Leslunettes intelligentes de BOGE permettent à un expert d'être connecté ici par transmission vidéo, et elles sont capables de donner des instructions à distance. L'assistance peut également être assurée par des instructions vidéo ou des documents pertinents sur un écran intégré aux lunettes.

Étape 5 : Le client ne peut que gagner

Après la mise en service réussie de la station d'air comprimé désormais optimisée, une analyse détaillée des économies d'énergie réelles est effectuée pour le client, car : l'installation des mises à jour logicielles ou matérielles est gratuite pour l'utilisateur. Seules les économies réelles mesurées sont partagées par BOGE et le client sur une période prédéfinie. Le risque d'investissement pour le client est donc minime. Les étapes décrites dans les mesures 2 et 3 sont reprises immédiatement pour une optimisation continue, conformément à la garantie du client BOGE CIP : fonctionnement efficace maximal de la station d'air comprimé sur l'ensemble du cycle de vie.

 

Conclusion

Avec le programme d'amélioration continue BO GE, BOGE établit des normes dans l'exploitation du potentiel d'hybridation des performances du marché et démontre de manière impressionnante comment le passage d'une société d'ingénierie classique à un fournisseur de services centré sur le client peut être un succès. La combinaison du plus haut niveau de compétences en ingénierie et de l'analyse intelligente des données permet de passer au niveau supérieur de l'orientation client. Grâce à sa capacité de transfert vers d'autres industries, ce service intelligent peut être considéré comme une étape importante pour accroître l'efficacité et les économies d'énergie au-delà de l'industrie de l'air comprimé également.

 

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À propos de Aljoscha Schlosser

Schlosser

Aljoscha Schlosser est directeur de l'innovation numérique chez BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG. En tant que trendscout numérique, il dirige le développement de nouveaux produits et services numériques, de modèles commerciaux et l'exploitation des nouvelles technologies.