Efficienza energetica

Le pompe rappresentano attualmente il 10% del consumo totale di elettricità nel mondo. Le pompe sono progettate per soddisfare molti requisiti, e l'efficienza energetica non è sempre uno di questi. Alcuni impianti sono costruiti con una cattiva progettazione del sistema in cui le pompe non sono adeguatamente abbinate al sistema.

L'efficienza energetica industriale statunitense è vitale per l'economia degli Stati Uniti, ma allo stesso tempo consuma la maggior parte dell'energia del paese per fabbricare prodotti. Accanto ad aree come il vapore o il riscaldamento di processo, le attrezzature a motore sono un utente chiave dell'energia.

La tecnologia delle pompe di calore è ben nota per la fornitura di riscaldamento, raffreddamento e acqua calda agli edifici residenziali. Meno conosciuti sono i cugini più grandi delle pompe di calore residenziali - le unità industriali e commerciali. Aggiungono un fattore importante ai sistemi energetici nelle città, nei grandi edifici o nell'industria.

L'Operator Driven Reliability (ODR) è un fattore chiave per aumentare l'efficienza delle pompe industriali. È difficile pre-valutare il margine di miglioramento di un concetto di manutenzione. L'ODR enfatizza il coinvolgimento dell'operatore e la proprietà delle prestazioni dell'attrezzatura.

Le pompe delle macchine rotative sono fatte di molti componenti. I cuscinetti sono i componenti chiave che collegano le parti della macchina e le fanno muovere. La scarsa lubrificazione è una delle cause principali del fallimento dei cuscinetti. Il compito fondamentale è sempre quello di.

I costi energetici rappresentano fino al 45% del costo totale di proprietà delle pompe industriali. La leva principale per le aziende per ottenere un buon ritorno dal loro investimento in pompe è di massimizzare l'efficienza di una pompa installata in qualsiasi modo. Questo significa minimizzare .