45% TCO - Le pompe industriali combattono per l'efficienza: parte 3/4

45% TCO - Le pompe industriali combattono per l'efficienza: parte 3/4

Per tutti coloro che hanno seguito i miei post precedenti sulle pompe industriali, questo è il post 3/4 dove approfondirò il concetto di ODR (Operator Driven Reliability)

Per tutti coloro che sono nuovi... potete controllare i miei post precedenti su"45% TCO - le pompe industriali combattono per l'efficienza"

-Introduzione (Efficienza energetica / Manutenzione) -Componenticritici

Programma di manutenzione per le pompe industriali

I programmi di manutenzione nella maggior parte dei casi seguono 4 fasi:

1. Obiettivostrategico: definire gli obiettivi aziendali per consentire l'identificazione dei concetti di manutenzione più adatti

2. Obiettivo diidentificazione: identificare i concetti di manutenzione più promettenti, ad esempio in base al "margine di miglioramento".

3. Compiti dicontrollo: Fondamentalmente significa impostare piani di lavoro e protocolli, procedure da applicare e allineamento dei pezzi di ricambio

4. Compiti diesecuzione: Esecuzione del lavoro (manutenzione), test post manutenzione e aggiornamento del programma di vita.

Generalmente l'obiettivo è fare la manutenzione giusta, sull'attrezzatura giusta, almomento giusto, dallepersone giuste, per le ragioni giuste. Tuttavia, con risorse limitate, le aziende devono decidere su quali concetti di manutenzione concentrarsi. Valutare il potenziale "margine di miglioramento" fa parte di questo processo decisionale.

Diamo un'occhiata più da vicino al concetto di ODR per avere anche un'idea di come identificare i margini di miglioramento.

Cosasai dell'ODR?

L'ODR enfatizza il coinvolgimento dell'operatore e la proprietà delle prestazioni dell'attrezzatura.

Gli obiettivi di un programma ODR sono

• massimizzare la produttività delle attrezzature,
• massimizzare la disponibilità delle attrezzature e
• realizzare prodotti di qualità eliminando le cause di difetti, perdite e sprechi delle attrezzature.

Questo dovrebbe essere raggiunto attraverso l'espansione e il coinvolgimento delle conoscenze, competenze e abilità delle persone in prima linea, conosciute come operatori. Questo fa risparmiare tempo e risorse al team di manutenzione per concentrarsi su attività di manutenzione più elevate e complesse.

Margine di miglioramento

La questione è sapere comevalutare il margine di miglioramento dell'efficienza dall'ODR? In realtà non c'è modo di stimare in anticipo il beneficio che possiamo ottenere dall'implementazione dell'ODR!

MA...

ci sono alcuni casi di studio che possono aiutare a valutare un potenziale beneficio.

Caso di studio Industria petrolchimica

Un'importante raffineria petrolchimica ha adottato il processo Operator Driven Reliability per migliorare l'affidabilità delle attrezzature, migliorare il feedback agli operatori, promuovere il lavoro di squadra interfunzionale e instillare una cultura di responsabilità dell'operatore per le attrezzature utilizzate.

Entro un anno dall'implementazione,

• il tempo medio tra i guasti (MTBF) delle pompe di processo è aumentato del 15
• i costi di manutenzione delle pompe sono diminuiti del 12
• la spesa totale per la manutenzione è diminuita del 10
• i problemi di affidabilità identificati dagli operatori hanno portato a oltre 350 000 USD di risparmi sui costi.

Nel complesso, ODR ha aiutato la raffineria ad aumentare le entrate, ridurre i costi, eliminare i giri di carta e i rapporti ridondanti, e ha fornito un accesso più rapido ai dati per accelerare le decisioni aziendali.

Caso di studio dell'industria cartaria

Al fine di aumentare l'affidabilità delle attrezzature e ridurre i costi operativi, un produttore globale di carta ha implementato strategie chiave di affidabilità in tutta l'azienda, compreso il programma Operator Driven Reliability.

Per uno stabilimento, ODR

• ha migliorato l'efficacia generale delle attrezzature (OEE) del 2%, generando quasi 2 milioni di dollari di risparmi.
• ha ridotto le spese di manutenzione del 20
• ha ridotto i guasti principali delle apparecchiature del 25 % e
• ridotto i tempi di inattività non programmati e legati ai guasti.

Il produttore di carta ha attribuito gran parte di questo successo all'influenza dell'operatore sull'affidabilità generale. Gli operatori possono ora reagire rapidamente ai cambiamenti nello stato delle apparecchiature ed eseguire compiti e regolazioni di routine, permettendo al personale addetto all'affidabilità e alla manutenzione di concentrarsi sui problemi complessi delle apparecchiature. Le osservazioni dell'operatore e le comunicazioni migliorate permettono azioni correttive immediate.

Per concludere

Ci sono due conclusioni ovvie

1. la manutenzione è un fattore chiave per aumentare l'efficienza delle pompe industriali - per vincere finalmente la battaglia del 45% di TCO
2. È difficile pre-valutare il margine di miglioramento di un concetto di manutenzione, quindi è difficile decidere su quale concetto concentrarsi. I casi di studio possono essere un'importante fonte di riferimento per migliorare la qualità del giudizio

E un'osservazione

Non sono entrato nei dettagli dell'implementazione dell'ODR. Tuttavia, concetti come l'ODR sono spesso fraintesi, per esempio non è solo un concetto per spostare le responsabilità ma per cambiare il comportamento e i processi.

Un altro buon esempio

Un esempio di quanto la manutenzione e l'efficienza energetica - in altre parole il TCO - siano diventati rilevanti per la vendita di pompe all'industria è l'ultimo comunicato stampa di CP Pumps. CP Pumps ha introdotto una nuova pompa sul mercato. La "caratteristica" tecnica, essere in grado di gestire volumi di pompaggio maggiori, è menzionata solo in piccola parte. Il focus principale è su "efficienza energetica" e "manutenzione"!(controlla il loro comunicato stampa qui).

A venire: Pompe industriali e IoT ... stay tuned

^{Fonte:Giornalemondiale dellepompe}