Economía circular
La combustión de combustibles fósiles para satisfacer las necesidades de calefacción representa el 35% de las emisiones de CO2 de los cementos. El 65% restante se debe a las emisiones directas de los procesos, que también deben abordarse. Para 2050, se espera que la producción de cemento en la UE se mantenga por debajo de los niveles anteriores a 2010. En la UE, el 90% del clinker se fabrica ahora mediante el proceso de fabricación de clinker en seco, más eficiente desde el punto de vista energético (2). Los hornos húmedos, más antiguos y menos eficientes, han sido prácticamente eliminados. El coprocesamiento de combustibles (uso de combustibles alternativos, como residuos y biomasa) representa actualmente casi la mitad de todos los combustibles utilizados en la la industria cementera de la UE, y algunas plantas de cemento alcanzan ocasionalmente tasas de sustitución del 100% (6) Aunque los combustibles alternativos podrían proporcionar el 100% de la energía térmica, la sustitución total de los combustibles fósiles por biomasa verdaderamente sostenible es un reto técnico debido al menor poder calorífico de la mayoría de los materiales orgánicos, si la electricidad es 100% libre de combustibles fósiles, si la electricidad es gratuita.
Leer Artículo completoEscapar de los cuernos de un dilema
Zen and the Art of Motorcycle Maintenance ha escrito un blog sobre la economía del hidrógeno. Sostiene que electrificar todo es el camino correcto. Utilizar el hidrógeno en la red de gas es un esfuerzo comprensible de la industria del gas para mantener su posición.
Leer Artículo completoLos sistemas ORC están ayudando a crear un futuro energético sostenible
La tecnología del ciclo orgánico de Rankine (ORC) se utiliza en Suecia para transformar el calor residual en electricidad renovable. Esta forma de producir electricidad sostenible, de alta eficiencia y bajo mantenimiento, está siendo adoptada por los sistemas de calefacción urbana de todo el mundo. Lea cómo Ronneby.
Leer MásTecnología de ciclo Rankine orgánico con aplicaciones en la solución de recuperación de calor
ORC RANK ha trabajado con SWEP para implementar una solución de recuperación de calor para la generación de energía eléctrica. El rango de activación de los equipos de baja temperatura comienza en tan sólo 85 °C. Los intercambiadores de calor de SWEP se instalan como economizadores,.
Leer MásLa luz de los tomates
Royal Pride Holland utiliza los motores J624 GS para alimentar la nueva planta de cogeneración de los invernaderos. Parte de la energía generada se utiliza para la iluminación de los tomates, pero la mayor parte se suministra a la red eléctrica pública. El nivel de eficiencia global.
Leer MásEnergía limpia cuando el sistema ORC recupera el calor residual
Daiichi Jitsugy recibió una petición de Ertec para instalar un sistema ORC en su nueva planta de incineración de residuos. Los ingenieros sabían que necesitarían un intercambiador de calor fuera de lo común. El ORC se instaló en la nueva.
Leer MásAhorro significativo de costes y reducción de las emisiones de CO2 gracias a soluciones eficientes de recuperación de calor
Airflux seleccionó a SWEP como socio por dos razones principales. Uno de nuestros principales socios ya estaba integrando con éxito los intercambiadores de calor de placas soldadas de SWEP en sus sistemas. Marc Delannoy, Director General de Airflux, dijo la comisión.
Leer MásAprovechar toda la energía disponible - Recuperación de calor
La tecnología del intercambiador de calor de placas soldadas (BPHE) ofrece la recuperación de calor más eficiente. Los BPHE son una herramienta integral que permite extraer el calor extra del sistema de refrigeración. En muchos casos, la reducción del desperdicio.
Leer Artículo completoRecuperación de calor residual: primer proyecto industrial europeo certificado por el Proyecto de Confianza del Inversor
Proyectos de confianza del inversor concedidos al proyecto de utilización de calor residual de GMS GOURMET GmbH. El proyecto utiliza el calor residual de dos plantas de refrigeración rápida para apoyar la demanda de calefacción. Prevé un ahorro energético anual de 635 MWh en gas natural.
Leer Artículo completoBakery UK - aire de producción con recuperación de calor
CompAir tiene como objetivo conseguir un ahorro energético anual de 188.000 libras. Se espera recuperar la inversión en menos de dos años. CompAir instaló los L110 de velocidad fija y el compresor de velocidad regulada hace tres meses.
Leer Más