Économie circulaireUn système innovant récupère la chaleur, l'eau et les matériaux des flux de déchets industriels
Résumé
Ce document traite de la mise en service réussie d'un économiseur à condensation par caloduc (HPCE) innovant chez Alufluor AB en Suède, un producteur de fluorure d'aluminium. Le HPCE permet de récupérer la chaleur, l'eau et les matériaux des flux d'échappement, un processus que l'on pensait auparavant non viable. Le système permet à Alufluor de chauffer toute son eau de lavage avec de l'énergie recyclée. Cette percée dans l'industrie des procédés chimiques, considérée comme une innovation de rupture, est le fruit de plus de trois ans d'ingénierie, de planification et d'investissement, y compris la modification des installations et l'installation de pipelines. La HPCE est opérationnelle depuis le 1er août, avec une capacité moyenne de 650 kW provenant du flux d'échappement de l'entreprise. Le professeur Hussam Jouhara, de l'université Brunel de Londres, estime que si toutes les industries pourraient potentiellement adopter cette technologie, l'industrie chimique, en raison de ses réglementations strictes, devrait en tirer un avantage considérable. Les caractéristiques de conception de la HPCE - telles que la sécurité, la modularité et la géométrie flexible - soulignent son adaptabilité.
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Un système innovant récupère la chaleur, l'eau et les matériaux des flux de déchets industriels
Nous sommes heureux d'annoncer que le premier économiseur à condensation par caloduc (HPCE) innovant a été mis en service chez notre partenaire de projet Alufluor AB en Suède et qu'il fonctionne. Ce producteur de fluorure d'aluminium chauffe désormais toute son eau de lavage avec de l'énergie recyclée !
"Jusqu'à présent, il n'existait pas d'économiseurs à condensation indirecte viables à partir des flux d'échappement", explique l'inventeur et directeur technique du projet iWAYS, le professeur Hussam Jouhara, de l'université Brunel de Londres. "Ce que nous avons démontré aujourd'hui, c'est qu'il est possible de récupérer de la chaleur, de l'eau et des matériaux en utilisant les matériaux et les connaissances existants.
Le lancement du système iWAYS chez Alufluor est une étape importante pour tous les participants. "Dans l'industrie des procédés chimiques, tout le monde travaille dur pour réaliser des économies d'énergie", déclare Hanna Sjöberg, PDG d'Alufluor. "Et bien que les petites améliorations progressives de l'efficacité énergétique que nous observons habituellement soient précieuses, il y a de rares moments où une innovation perturbatrice conduit à une percée substantielle. C'est l'un de ces moments pour nous".
Le chemin menant à cette réalisation a été marqué par des efforts d'ingénierie considérables et des investissements importants. "Cela fait plus de trois ans que nous travaillons sur ce produit et, pendant cette période, nous avons fait beaucoup d'ingénierie", explique Dan Turesson, directeur technique d'Alufluor. "Nous avons beaucoup investi dans le réaménagement de nos installations pour gérer la récupération d'énergie, dans le renforcement de notre toit pour supporter le HPCE et dans l'installation de centaines de mètres de nouvelles canalisations dans l'ensemble de notre usine.
Ces efforts portent leurs fruits aujourd'hui. "L'unité fonctionne depuis le 1er août, avec une capacité moyenne de 650 kW à partir du flux d'échappement de l'entreprise", explique le professeur Jouhara. "Avec le HPCE, nous serons en mesure de récupérer une part importante de l'énergie de la cheminée et de la réutiliser dans le processus."
Mais cette technologie est-elle également applicable à d'autres industries ? "Les caloducs permettent un fonctionnement plus sûr, de multiples éventualités, une conception modulaire et une géométrie flexible. On peut appliquer la même chose à n'importe quelle autre industrie", explique le professeur Jouhara. "Mais je pense que c'est l'industrie chimique, fortement réglementée, qui en bénéficiera le plus.
