Energie-efficiëntieTop 5: Hoe de energie-efficiëntie van pompen te verhogen - begin bij het systeem
Samenvatting
Pompen zijn momenteel goed voor 10% van het totale elektriciteitsverbruik in de wereld. Pompen worden ontworpen om aan veel eisen te voldoen; energie-efficiëntie is daar niet altijd één van. Sommige installaties zijn gebouwd met een slecht systeemontwerp, waarbij de pompen niet goed op het systeem zijn afgestemd. Ook een slechte lay-out van de installatie, die resulteert in een inefficiënt leidingverloop, verergert vaak de situatie. Bestaande systemen worden vaak aangepast om de opvoerhoogte te optimaliseren, meetgegevens te verzamelen of zuig- en/of persflenzen te veranderen. pompoplossingen met variabele snelheid kunnen achteraf worden ingebouwd in een systeem dat al in gebruik is. Smoorkleppen, overdrukmechanismen en flow-bypass
bypasses die voor de regeling worden gebruikt, zullen alle de bedrijfsefficiëntie verminderen en het energieverbruik verhogen. Extra kosten kunnen worden veroorzaakt door koel- of verwarmingscircuits, vloeistofspoelleidingen of vloeistofbarrières. De totale wrijvingsweerstand van een systeem kan worden geminimaliseerd en de monetaire besparingen gemaximaliseerd als aandacht wordt besteed aan het verminderen van de energiekosten. Klik hier voor meer informatie.
Open volledig artikel
Top 5: Hoe de energie-efficiëntie van pompen te verhogen - begin bij het systeem
Top 5: Hoe de energie-efficiëntie van pompen te verhogen - begin bij het systeem
Iedereen weet dat pompen veel energie verbruiken. Maar weet u dat pompen momenteel goed zijn voor 10% van het totale elektriciteitsverbruik in de wereld?
Hier is een overzicht van de Top 5 benaderingen om het energieverbruik te verminderen.
- Systeem Planning
- Pompen
- Waaiers
- Motoren
- Aandrijvingen
Systeem Planning
Pompsystemen worden ontworpen om aan veel eisen te voldoen, waarbij energie-efficiëntie niet altijd een van die eisen is. Als gevolg daarvan worden sommige installaties gebouwd met een slecht systeemontwerp, waarbij de pompen niet goed op het systeem zijn afgestemd, de leidingdiameters onjuist zijn gedimensioneerd en de stroomsnelheden te hoog zijn. Een slechte lay-out van de installatie, met als gevolg een inefficiënt leidingverloop, verergert de situatie vaak nog.
Aangezien al deze factoren de wrijvingsweerstand verhogen, zijn grotere pompen nodig dan nodig om de vloeistof naar de gewenste service te brengen.
Bestaande systemen
Het veranderen van een bestaand systeem is vaak moeilijk. Soms worden pompen, kleppen en meetinstrumenten aangepast, bijvoorbeeld om de beschikbare positieve netto-aanzuighoogte (NPSH) van een systeem te optimaliseren, meetgegevens te verzamelen of zuig- en/of persflenzen te veranderen, bij het achteraf installeren van nieuwe pompen van verschillende grootte. Wegens de hoge kosten voor engineering en materialen zijn dergelijke wijzigingen gewoonlijk beperkt in omvang en hebben zij vaak weinig invloed op de energie-efficiëntie van een bestaand systeem.
Een belangrijke uitzondering is het gebruik van pompoplossingen met variabele snelheid die achteraf kunnen worden ingebouwd in een systeem dat reeds in gebruik is. Een andere haalbare optie is na te gaan of eventuele bedrijfspunten achteraf kunnen worden aangepast, omdat bij het ontwerp van elk systeem veiligheidsmarges worden toegevoegd aan de berekende systeemcurven om ervoor te zorgen dat voldoende grote pompen worden geselecteerd voor de taak. Als gevolg daarvan zijn de geïnstalleerde pompen vaak overgedimensioneerd en werken dan met een te hoog debiet of in een smoortoestand, waardoor het energieverbruik toeneemt en de levensduur van de pompen afneemt.
Nieuwe systemen
Een goede planning van nieuwe pompsystemen om het energieverbruik te minimaliseren is een van de sleutels tot het verlagen van de levenscycluskosten (LCC). Het is mogelijk dat een deel van het energieverbruik niet afhankelijk is van de output. Zo kan een regelsysteem dat outputveranderingen registreert, zelf een constante energiebelasting genereren, terwijl een frequentieregelaar bij verschillende bedrijfsinstellingen verschillende energieniveaus kan verbruiken. Smoorkleppen, overdrukmechanismen en omloopleidingen die voor de regeling worden gebruikt, verminderen allemaal de bedrijfsefficiëntie en verhogen het energieverbruik. Extra kosten kunnen worden veroorzaakt door koel- of verwarmingscircuits, vloeistofspoelleidingen of vloeistofbarrières. Hoewel deze kosten vaak niet variëren voor verschillende soorten systemen, kunnen zij worden beïnvloed door de keuze van materialen en ontwerpen.
Zorgvuldig geselecteerde pompsystemen zullen de energiekosten verlagen. De totale wrijvingsweerstand van een systeem kan worden geminimaliseerd en de financiële besparingen gemaximaliseerd als aandacht wordt besteed aan de volgende punten:
- Pompen moeten in een vroeg stadium optimaal op het systeem worden afgestemd.
- Er moet worden gekozen voor aandrijvingen met variabele snelheid, de leidingdiameters en -afstanden moeten correct worden gekozen en de stroomsnelheden moeten optimaal worden ontworpen voor elke positie waar ze het energieverbruik zullen helpen verminderen.
Hoe ziet dit er in de praktijk uit?
Hier is een presentatie van CP Pumps over de impact van het focussen op het systeem als geheel. Slimme engineering van pompsystemen in chemische processen
Laat ons weten wat u denkt. Heeft u goede voorbeelden van hoe u de energie-efficiëntie heeft verbeterd en tegelijkertijd kosten heeft bespaard?
Binnenkort: Top 2-5 (Pompen en waaiers, motoren en aandrijving)
