Garantia de Produção Up-Time no New Center Stamping

Garantia de Produção Up-Time no New Center Stamping

Quando atrasos inesperados na produção representam uma perda significativa de receitas, a fiabilidade dos sistemas integrados na produção torna-se uma necessidade.

O mais recente projecto do Energy Alliance Group of Michigan é muito interessante.

Ilustra como a tecnologia de ponta, a eficiência energética e o financiamento apropriado trabalham em conjunto para maximizar a produção num ambiente de fabrico.

"O custobarreira da actualização para equipamento de produção eficiente e fiávelpode agora ser ultrapassada através da utilização de opções inovadoras"! Scott Ringlein

A produção na fábrica do New Center Stamping é altamente dependente do acesso a uma fonte fiável de ar comprimido. Apenas uma redução de 25% na pressão disponível faz com que o ar - maquinaria dependente - se desligue automaticamente. Se o fornecimento de ar não puder ser restabelecido imediatamente, a produção cessa e os trabalhadores são enviados para casa até que esteja de novo em funcionamento.

O sistema de ar comprimido existente na empresa era uma colecção de equipamento de várias décadas. Alguns dos equipamentos datavam da década de 1920, quando o edifício - tornado famoso no filme 8 Mile- foi construído. Uma peça de equipamento, ainda em uso muito além da sua vida útil esperada, tinha sido fabricada por uma empresa há muito tempo fora do negócio. Quando esta - uma unidade crítica de produção - se avariou, já não havia peças de substituição disponíveis para efectuar as reparações necessárias. Depois de uma unidade de substituição ter sido avaliada em mais de 150.000 dólares, foi discutido um sistema - uma ampla actualização.

O Energy Alliance Group of Michigan (EAG) foi encarregado de desenvolver um sistema de ar comprimido fragmentado e desactualizado para o New Center. A EAG juntou-se a um dos nossos parceiros de aliança, Air Technologies. Após uma extensa "auditoria de ar", foi calculada a quantidade de ar necessária para a produção total. Com base nesse número, foi criada uma "central" de ar comprimido personalizada e autónoma - uma solução única conhecida como DirectAIR®. Instalada adjacente à fábrica, uma vez que a energia eléctrica, um permutador de calor e linhas de fornecimento de ar foram ligados à "fábrica", uma fonte de ar comprimido completamente actualizada, de alta tecnologia, estava online e totalmente operacional. O "sistema" anterior deixaria de interferir com a produção. E, Novo Centro

A estampagem só paga a quantidade de ar comprimido efectivamente utilizada!

O pessoal do Novo Centro ficou satisfeito por constatar que a solução incluía uma variedade de benefícios inesperados para além da manutenção de uma produção fiável:

• Redução dramática do ruído - com os compressores agora alojados numa estrutura separada no exterior do edifício, o nível de ruído no interior do edifício diminuiu drasticamente.
• Consumo de ar controlado por computador - menos desperdício e uma redução significativa no uso eléctrico devido à produção de ar controlado por computador, resultando num volume de ar óptimo sem excesso.
• Melhor utilização do espaço - o antigo equipamento de ar comprimido será removido e o espaço agora livre será convertido numa nova área de armazenamento.
• Tempo zero de paragem - toda a manutenção e reparações do DirectAIR® estão incluídos com o serviço e o equipamento é constantemente monitorizado fora do local. Os alertas de sistema automatizados fornecem DirectAIR® com a informação espontânea de que necessitam e que lhes permite comparecer ao serviço antes mesmo que o pessoal do Novo Centro se aperceba de que se está a desenvolver um problema. Os sistemas de backup também estão contidos na unidade para garantir um tempo zero de paragem.

“DirectAIR® permite-nos garantir a quantidade de ar, pressão de funcionamento e ausência de humidade - 24/7 - com ZERO inactivo. Acabaram-se as chamadas incómodas, à espera de peças ou à espera de serviço". Darryl Kukla, Tecnologias Aéreas

O DirectAIR® foi instalada sem qualquer desembolso de capital e, juntamente com várias outras actualizações dentro da fábrica, resultou num significativo desconto de utilidade pública, bem como em ser elegível para financiamento da Michigan Saves. A empresa espera reduzir os custos de manutenção, baixar a sua factura energética, melhorar o ambiente de trabalho e reduzir o tempo de paragem da produção em pelo menos 1000 minutos por ano - em apenas uma das suas linhas de produção.

Quando a produção está tão dependente de ar comprimido fiável como a maioria das empresas está dependente de electricidade, é fácil de compreender porque é que a actualização de equipamento ultrapassado a preços acessíveis não é uma opção - mas uma necessidade - mas uma protecção de receitas.

Ver também:

Quanta energia pode o New Center Stamping poupar?

Dez Perguntas a Fazer Antes de uma Actualização da Eficiência Energética!

Kerry Kilpatrick Email: kkilpatrick(at)energyalliancegroup.org

(publicado originalmente no The Energy Alliance Group of North America)