Verzekeren van productietijd bij New Center Stamping

Verzekeren van productietijd bij New Center Stamping

Wanneer onverwachte vertragingen in de productie een aanzienlijk verlies van inkomsten betekenen, wordt de betrouwbaarheid van systemen die integraal deel uitmaken van de productie een noodzaak.

Het laatste project van de Energy Alliance Group of Michigan is zeer interessant.

Het illustreert hoe geavanceerde technologie, energie-efficiëntie en passende financiering allemaal samenwerken om de productie in een productieomgeving te maximaliseren.

"De kostenbarrière van het upgraden naar efficiënte en betrouwbare productieapparatuurkan nu worden overwonnen door het gebruik van innovatieve opties!" Scott Ringlein

De productie in de New Center Stamping-fabriek is sterk afhankelijk van de toegang tot een betrouwbare bron van perslucht. Slechts een vermindering van 25% in beschikbare druk zorgt ervoor dat lucht-afhankelijke machines automatisch worden stilgelegd. Als de luchttoevoer niet onmiddellijk kan worden hersteld, wordt de productie stopgezet en worden de werknemers naar huis gestuurd tot ze weer kunnen draaien.

Het bestaande persluchtsysteem van het bedrijf was een verzameling van apparatuur uit verschillende decennia. Sommige apparatuur dateerde al uit de jaren 1920, toen het gebouw - beroemd geworden in de film 8 Mile- werd gebouwd. Eén apparaat, dat ver na zijn verwachte levensduur nog steeds in gebruik was, was vervaardigd door een bedrijf dat al lang niet meer actief was. Toen het - voor de productie kritische - apparaat stuk ging, waren er geen reserveonderdelen meer verkrijgbaar om de nodige reparaties uit te voeren. Nadat de prijs van een vervangende eenheid op meer dan 150.000 dollar was geraamd, werd een upgrade van het hele systeem besproken.

De Energy Alliance Group of Michigan (EAG) werd belast met de ontwikkeling van een allesomvattende vervanging voor het versnipperde en verouderde persluchtsysteem van New Center. EAG werkte samen met een van onze alliantiepartners, Air Technologies. Na een uitgebreide "luchtaudit" werd de hoeveelheid lucht berekend die nodig was voor een volledige productie. Op basis van dat getal werd een op maat gemaakte, autonome perslucht "fabriek" - een unieke oplossing die bekend staat als DirectAIR® - gecreëerd. De installatie werd naast de fabriek geïnstalleerd en zodra elektrische stroom, een warmtewisselaar en persluchtleidingen op de "installatie" waren aangesloten, was een volledig opgewaardeerde, hoogtechnologische bron van perslucht online en volledig operationeel. Het vorige "systeem" zou de productie niet langer hinderen. En, Nieuw Centrum

Stamping betaalt alleen voor de hoeveelheid perslucht die daadwerkelijk wordt gebruikt!

Het personeel van New Center was blij te merken dat de oplossing naast het behoud van een betrouwbare productie nog een aantal onverwachte voordelen had:

• Dramatische geluidsreductie - met de compressoren nu ondergebracht in een aparte structuur buiten het gebouw, daalde het geluidsniveau binnen het gebouw drastisch.
• Computergestuurd luchtverbruik - minder verspilling en een aanzienlijke vermindering van het elektriciteitsverbruik dankzij computergestuurde luchtproductie die resulteert in een optimaal luchtvolume zonder overschotten.
• Verbeterde ruimtebenutting - de voormalige persluchtapparatuur zal worden verwijderd en de nu vrijgekomen ruimte zal worden omgebouwd tot een nieuwe opslagruimte.
• Geen uitvaltijd - alle onderhoud en reparaties van de DirectLUCHT®-apparatuur zijn inbegrepen in de service en de apparatuur wordt voortdurend extern bewaakt. Geautomatiseerde systeemwaarschuwingen voorzien DirectLUCHT® servicetechnici de spontane informatie die zij nodig hebben, zodat zij voor service kunnen verschijnen voordat het personeel van het New Center zelfs maar weet dat er een probleem aan het ontstaan is. Back-upsystemen zijn ook in de unit opgenomen om uitvaltijd te voorkomen.

“Met DirectAIR® kunnen wij de hoeveelheid lucht, de bedrijfsdruk en de afwezigheid van vocht garanderen - 24 uur per dag, 7 dagen per week - met NUL uitvaltijd. Geen hinderlijke telefoontjes meer, wachten op onderdelen of wachten op service." Darryl Kukla, Air Technologies

De DirectLUCHT®-oplossing werd zonder kapitaaluitgaven geïnstalleerd en kwam, in combinatie met diverse andere upgrades binnen de fabriek, in aanmerking voor een aanzienlijke korting van het nutsbedrijf en voor Michigan Saves-financiering. Het bedrijf verwacht de onderhoudskosten te verlagen, hun energierekening te verlagen, de werkomgeving te verbeteren en de productiestilstand met minstens 1000 minuten per jaar te verminderen - en dat op slechts één van hun productielijnen.

Wanneer de productie net zo afhankelijk is van betrouwbare perslucht als de meeste bedrijven van elektriciteit, is het gemakkelijk te begrijpen waarom betaalbare upgrades van verouderde apparatuur geen optie is - maar een inkomstenbeschermende - noodzaak.

Zie ook:

Hoeveel energie kan New Center Stamping besparen?

Tien vragen voor een upgrade van de energie-efficiëntie!

Kerry Kilpatrick Email: kkilpatrick(at)energyalliancegroup.org

(oorspronkelijk gepubliceerd op The Energy Alliance Group van Noord-Amerika)