Asegurar el tiempo de producción en New Center Stamping

Asegurar el tiempo de producción en New Center Stamping

Cuando los retrasos inesperados en la producción representan una pérdida significativa de ingresos, la fiabilidad de los sistemas que forman parte de la producción se convierte en una necesidad.

El último proyecto del Energy Alliance Group de Michigan es muy interesante.

Ilustra cómo la tecnología punta, la eficiencia energética y la financiación adecuada se conjugan para maximizar la producción en un entorno de fabricación.

"El costede actualizar los equipos de producción eficientes y fiablesahora puede superarse mediante el uso de opciones innovadoras". Scott Ringlein

La producción en la planta de New Center Stamping depende en gran medida del acceso a una fuente fiable de aire comprimido. Sólo una reducción del 25% de la presión disponible hace que la maquinaria dependiente del aire se detenga automáticamente. Si el suministro de aire no puede restablecerse inmediatamente, la producción se detiene y los trabajadores son enviados a casa hasta que vuelva a funcionar.

El sistema de aire comprimido de la empresa era una colección de equipos de varias décadas. Algunos de los equipos se remontan a los años 20, cuando se construyó el edificio, que se hizo famoso en la película 8 Mile. Uno de los equipos, que seguía utilizándose mucho más allá de su vida útil prevista, había sido fabricado por una empresa que hacía tiempo que había dejado de funcionar. Cuando se estropeó, una unidad crítica para la producción, ya no había piezas de repuesto para realizar las reparaciones necesarias. Después de que el precio de una unidad de sustitución superara los 150.000 dólares, se planteó la posibilidad de actualizar todo el sistema.

A Energy Alliance Group of Michigan (EAG) se le encargó el desarrollo de una sustitución completa del sistema de aire comprimido de New Center, que era fragmentario y anticuado. EAG se asoció con uno de nuestros socios de la alianza, Air Technologies. Tras una exhaustiva "auditoría del aire", se calculó la cantidad de aire necesaria para la plena producción. A partir de esa cifra, se creó una "planta" de aire comprimido personalizada y autónoma, una solución única conocida como DirectAIR®. Instalada junto a la fábrica, una vez que se conectaron a la "planta" la energía eléctrica, un intercambiador de calor y las líneas de suministro de aire, una fuente de aire comprimido completamente actualizada y de alta tecnología estaba en línea y plenamente operativa. El "sistema" anterior ya no interferiría en la producción. Y, el nuevo centro

Stamping sólo paga por la cantidad de aire comprimido realmente utilizado.

El personal de New Center se alegró al comprobar que la solución incluía una serie de beneficios inesperados más allá de mantener una producción fiable:

• Reducción drástica del ruido - con los compresores ahora alojados en una estructura separada fuera del edificio, el nivel de ruido dentro del edificio se redujo drásticamente.
• Consumo de aire controlado por ordenador - menos residuos y una importante reducción del uso de la electricidad gracias a la producción de aire controlada por ordenador, que da lugar a un volumen de aire óptimo sin excesos.
• Mejor utilización del espacio: el antiguo equipo de aire comprimido se eliminará y el espacio ahora libre se convertirá en una nueva zona de almacenamiento.
• Cero tiempo de inactividad: todo el mantenimiento y las reparaciones de los equipos DirectAIRE® están incluidas en el servicio y el equipo se supervisa constantemente fuera de las instalaciones. Las alertas automatizadas del sistema proporcionan a los técnicos de servicio de DirectAIRE® con la información espontánea que necesitan, lo que les permite acudir al servicio antes de que el personal del New Center sea consciente de que se está produciendo un problema. Los sistemas de respaldo también están contenidos en la unidad para garantizar un tiempo de inactividad cero.

“DirectAIR® nos permite garantizar la cantidad de aire, la presión de funcionamiento y la ausencia de humedad - 24 horas al día, 7 días a la semana - con CERO tiempo de inactividad. Se acabaron las llamadas molestas, la espera de piezas o la espera del servicio técnico". Darryl Kukla, Air Technologies

La solución DirectAIRE® se instaló sin ningún desembolso de capital y, junto con otras mejoras en la planta, dio lugar a un importante reembolso de la empresa de servicios públicos, además de poder optar a la financiación de Michigan Saves. La empresa espera reducir los costes de mantenimiento, disminuir su factura energética, mejorar el entorno de trabajo y reducir el tiempo de inactividad de la producción en al menos 1.000 minutos al año, sólo en una de sus líneas de producción.

Cuando la producción depende tanto del aire comprimido fiable como la mayoría de las empresas de la electricidad, es fácil entender por qué las actualizaciones asequibles de los equipos obsoletos no son una opción, sino una necesidad que protege los ingresos.

Vea también:

¿Cuánta energía puede ahorrar New Center Stamping?

Diez preguntas que hay que hacerse antes de una actualización de la eficiencia energética

Kerry Kilpatrick Correo electrónico: kkilpatrick(at)energyalliancegroup.org

(publicado originalmente en The Energy Alliance Group of North America)