Sicherung der Produktionslaufzeit bei New Center Stamping

Sicherstellung der Produktionslaufzeit bei New Center Stamping

Wenn unerwartete Verzögerungen in der Produktion einen signifikanten Verlust an Einnahmen bedeuten, wird die Zuverlässigkeit der Systeme, die in die Produktion integriert sind, zu einer Notwendigkeit.

Das neueste Projekt der Energy Alliance Group of Michigan ist sehr interessant.

Es veranschaulicht, wie Spitzentechnologie, Energieeffizienz und angemessene Finanzierung zusammenwirken, um die Produktion in einer Fertigungsumgebung zu maximieren.

"Die KostenKostenbarriere für die Aufrüstung auf effiziente und zuverlässige Produktionsanlagenkann jetzt durch den Einsatz innovativer Optionen überwunden werden!" Scott Ringlein

Die Produktion im Stanzwerk New Center Stamping ist in hohem Maße vom Zugang zu einer zuverlässigen Druckluftquelle abhängig. Bereits eine 25-prozentige Reduzierung des verfügbaren Drucks führt dazu, dass luftabhängige Maschinen automatisch abgeschaltet werden. Wenn die Luftzufuhr nicht sofort wiederhergestellt werden kann, wird die Produktion eingestellt und die Arbeiter werden nach Hause geschickt, bis sie wieder in Betrieb ist.

Das bestehende Druckluftsystem des Unternehmens war eine Sammlung von Geräten aus verschiedenen Jahrzehnten. Einige der Geräte stammten noch aus den 1920er Jahren, als das Gebäude, das durch den Film " 8 Mile" berühmt wurde, gebaut wurde. Ein Gerät, das weit über seine erwartete Lebensdauer hinaus im Einsatz war, wurde von einer Firma hergestellt, die schon lange nicht mehr im Geschäft ist. Als es - ein produktionskritisches Gerät - ausfiel, waren keine Ersatzteile mehr verfügbar, um die notwendigen Reparaturen durchzuführen. Nachdem der Preis für ein Ersatzgerät mehr als 150.000 $ betrug, wurde eine systemweite Aufrüstung diskutiert.

Die Energy Alliance Group of Michigan (EAG) wurde mit der Entwicklung eines umfassenden Ersatzes für das unvollständige und veraltete Druckluftsystem von New Center beauftragt. EAG tat sich mit einem unserer Allianzpartner, Air Technologies, zusammen. Nach einem umfangreichen "Luft-Audit" wurde die für die volle Produktion benötigte Luftmenge berechnet. Basierend auf dieser Zahl wurde eine maßgeschneiderte, in sich geschlossene Druckluft-"Anlage" - eine einzigartige Lösung, bekannt als DirectAIR® - entwickelt. Sobald Strom, Wärmetauscher und Luftversorgungsleitungen an die Anlage" angeschlossen waren, war eine komplett aufgerüstete, hochtechnologische Druckluftquelle online und voll einsatzbereit. Das vorherige "System" würde die Produktion nicht mehr stören. Und: New Center

Stamping zahlt nur für die tatsächlich verbrauchte Druckluftmenge!

Die Mitarbeiter von New Center Stamping stellten erfreut fest, dass die Lösung über die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Produktion hinaus noch eine Reihe unerwarteter Vorteile bot:

• Dramatische Lärmreduzierung - da die Kompressoren nun in einem separaten Gebäude außerhalb des Gebäudes untergebracht sind, sank der Geräuschpegel innerhalb des Gebäudes drastisch.
• Computergesteuerter Luftverbrauch - weniger Abfall und eine deutliche Reduzierung des Stromverbrauchs aufgrund der computerüberwachten Luftproduktion, die zu einer optimalen Luftmenge ohne Überschuss führt.
• Verbesserte Raumausnutzung - die ehemalige Druckluftanlage wird entfernt und der nun freie Platz wird in einen neuen Lagerbereich umgewandelt.
• Null Ausfallzeit - alle Wartungs- und Reparaturarbeiten an den DirectLUFT®-Geräte sind im Service enthalten und die Geräte werden ständig extern überwacht. Automatisierte Systemwarnungen versorgen DirectLUFT®-Servicetechniker mit spontanen Informationen, die es ihnen ermöglichen, zum Service zu erscheinen, bevor die Mitarbeiter des New Center überhaupt wissen, dass ein Problem auftritt. Backup-Systeme sind ebenfalls im Gerät enthalten, um null Ausfallzeit zu garantieren.

“Mit DirectAIR® können wir die Luftmenge, den Betriebsdruck und die Abwesenheit von Feuchtigkeit garantieren - 24/7 - mit NULL Ausfallzeiten. Keine lästigen Anrufe mehr, kein Warten auf Ersatzteile und kein Warten auf den Service." Darryl Kukla, Air Technologies

Die DirectAIR® -Lösung wurde ohne jeglichen Kapitalaufwand installiert und führte in Verbindung mit mehreren anderen Upgrades innerhalb der Anlage zu einer beträchtlichen Rückvergütung durch das Energieversorgungsunternehmen sowie zur Berechtigung für eine Michigan-Saves-Finanzierung. Das Unternehmen erwartet eine Reduzierung der Wartungskosten, eine Senkung der Energierechnung, eine Verbesserung der Arbeitsumgebung und eine Verringerung der Produktionsausfallzeiten um mindestens 1000 Minuten pro Jahr - und das bei nur einer Produktionslinie.

Wenn die Produktion von zuverlässiger Druckluft so abhängig ist wie die meisten Unternehmen von Elektrizität, ist es leicht zu verstehen, warum erschwingliche Upgrades veralteter Anlagen keine Option, sondern eine umsatzsichernde Notwendigkeit sind.

Siehe auch:

Wie viel Energie kann New Center Stamping einsparen?

Zehn Fragen, die Sie vor einem Energieeffizienz-Upgrade stellen sollten!

Kerry Kilpatrick E-Mail: kkilpatrick(at)energyalliancegroup.org

(ursprünglich veröffentlicht auf The Energy Alliance Group of North America)