Dubai anuncia que el 25% de sus edificios serán impresos en 3D en 2030

06 February 2020
Dubai anuncia que el 25% de sus edificios serán impresos en 3D en 2030

Dubái ha anunciado recientemente una estrategia de impresión 3D para convertirse en un centro líder de fabricación aditiva en la construcción. El Emirato espera reducir los costes medios de construcción de edificios entre un 50 y un 70%, y los costes de mano de obra hasta un 80% con estructuras construidas en 3D. En diciembre de 2019, Dubái anunció que albergaba el mayor edificio impreso en 3D del mundo, construido en dos semanas. Este edificio de 650 metros cuadrados (casi 7.000 pies cuadrados) se ensambló a un ritmo diario de 93 metros cuadrados (1000 pies cuadrados)

El edificio fue capaz de soportar el calor y el frío extremos de las penínsulas árabes

La impresora 3D utilizada era móvil y del tamaño de un automóvil estándar. La estructura sólo requirió tres trabajadores y una grúa de construcción para instalar las ventanas, el tejado y los soportes de barras de refuerzo insertados en los muros de hormigón impresos en 3D. El edificio se utiliza para la administración de la ciudad. Dubai cree en el mercado de las estructuras impresas en 3D.


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La fabricación aditiva, o impresión 3D, está a punto de cambiar la forma de construir edificios, al menos en Dubai. Esta ciudad de los Emiratos Árabes Unidosanunció recientemente una estrategia de impresión 3D para convertirla en un centro líder de fabricación aditiva en la construcción.

El jeque Mohammed bin Rashid Al Maktoum, gobernante de Dubái, declaró: "Nuestroprincipal objetivo es garantizar que el 25% de los edificios de Dubái se basen en la tecnología de impresión 3D para 2030, y aumentaremos este porcentaje con el desarrollo de la tecnología global, así como con el crecimiento de la demanda del mercado. Creemos que esta tecnología es capaz de transformar el sector de la construcción al abaratar los costes y reducir el tiempo de ejecución de los proyectos.

En 2016 tuvimos elprimer puente impreso en 3D construido para el tráfico peatonal en España. En enero del año pasado,Shanghái presentó el que actualmente es el puente de hormigón impreso en 3D más largo del mundo. Y en Eindhoven(Países Bajos), este año se completó la primera de un grupo de 5 casas impresas en 3D. Estos primeros proyectos están demostrando las ventajas de la impresión 3D en la construcción. Menores costes de mano de obra y resultados más rápidos.

He aquí una comparación en la construcción con hormigón.

El método tradicional consiste en que los trabajadores cualificados creen encofrados de madera de una sola vez para crear las paredes y la estructura del edificio. El hormigón se mezcla y se vierte en estos moldes. Una vez que el hormigón se endurece, hay que desmontar los encofrados. Normalmente, la madera sólo se utiliza una vez, dependiendo de la complejidad del diseño del edificio. Esto supone una gran cantidad de material de desecho que tiene un coste.

El método de impresión en 3D utiliza un brazo robótico sobre raíles de guía conectado a un alimentador de "tinta" que recibe instrucciones de un sistema informático que contiene la imagen en 3D y las especificaciones detalladas del edificio. El brazo robótico tiene una boquilla conectada a un alimentador de tinta, una lechada de hormigón de fraguado rápido que se coloca con precisión donde se necesita siguiendo las instrucciones recibidas de la especificación generada por el ordenador. Un sistema de construcción por impresión 3D necesita muy pocos trabajadores para funcionar. De hecho, puede funcionar de forma autónoma. El proceso de construcción es un montaje de capas. No se necesitan encofrados. Nadie tiene que mezclar y verter el hormigón. Y no hay residuos. Un edificio pequeño puede levantarse en un día, uno más grande en una o dos semanas. Y la impresora 3D puede utilizar diferentes especificaciones 3D alimentadas a ella, para crear otras estructuras. Incluso la "tinta" utilizada por la impresora 3D puede variar en función de la disponibilidad local de materiales.

¿Suena como un cambio de juego en la industria? Muchos en la construcción están convencidos de que sí. Si se coloca la impresora 3D en una plataforma, se puede trasladar a casi cualquier lugar y construir casi cualquier cosa. Una empresa de tecnología de la construcción con sede en Austin, Texas,Iconotiene una impresora 3D Vulcan II que construye casas de hasta 185 metros cuadrados. Ha construido laprimera comunidad impresa en 3D en México.

En Dubai, la impresión 3D no se limitará a la construcción. La ciudad emiratí también tiene previsto utilizar esta tecnología para productos médicos y de consumo. La parte médica se centrará en la impresión de huesos, dientes, dispositivos quirúrgicos, audífonos y órganos artificiales. La parte de consumo desarrollará artículos para el hogar, óptica, joyería e incluso comida rápida.

Dubai espera reducir los costes medios de construcción de edificios entre un 50 y un 70%, y los costes de mano de obra hasta un 80% con estructuras construidas en 3D. Y los residuos de la construcción deberían reducirse hasta en un 60%.

El Emirato cree que el mercado de la impresión 3D en 2020 será de 120.000 millones de dólares y de 300.000 millones en 2025. Quiere cortar para sí un gran trozo de este pastel multimillonario de la construcción en 3D.

En diciembre de 2019, Dubái anunció que albergaba el mayor edificio impreso en 3D del mundo, construido en dos semanas. Este edificio de 650 metros cuadrados (casi 7.000 pies cuadrados) hecho con "tintas" de hormigón y yeso se montó a un ritmo diario de 93 metros cuadrados. A lo largo de la construcción, fue capaz de soportar los extremos de calor y frío del clima desértico de la península arábiga, así como su extrema humedad. La impresora 3D utilizada era móvil y del tamaño de un automóvil estándar. La estructura sólo necesitó tres trabajadores y una grúa de construcción para instalar las ventanas, el tejado y los soportes de barras de refuerzo insertados en los muros de hormigón impresos en 3D. El edificio se está utilizando para la administración de la ciudad.

 

Autor: Len Rosen

Crédito de la imagen: Apis Cor

Este artículo fue publicado anteriormente 21centech.com