Het voordeel van persluchtsystemen die slim worden - een Boge-voorbeeld

Het programma voor continue verbetering - een slimme service - verbetert aanzienlijk het rendement en de levensduur van persluchtsystemen op basis van voortdurende verbeteringen.

De oorsprong van de revolutie

Tot nu toe hebben fabrikanten van compressoren het rendementsverlies van een compressor ten gevolge van slijtage tijdens het gebruik beperkt door eenvoudigweg de smeermiddelen en de slijtageonderdelen te vervangen. Dit kan alleen worden bereikt door regelmatig onderhoud, uitgevoerd door specialisten. In het beste geval gaat de compressor niet verder achteruit. Maar wat als de compressor helemaal geen smeermiddelen en slijtdelen zou hebben? Als hij ook zonder onderhoud constant effectief zou blijven? Als we hem nog beter zouden kunnen maken? Als we nieuwe technische ontwikkelingen zouden kunnen introduceren en zelfs zouden kunnen inspelen op veranderende eisen van de klant? Dit idee, dat revolutionair is in de persluchtindustrie, is het BOGE Continuous Improvement Program (CIP) en is vandaag de dag al realiteit.

Maar hoe kan deze revolutie werken? Laten we een voorbeeld nemen van een klantcase om dit aan te tonen.

Stap 1 - het slimme product als basis

Met de BOGE HST productinnovatie hebben we een turbocompressor ontwikkeld die gestroomlijnd is voor energie-efficiëntie en om milieuvriendelijk te zijn. Het uiterst slijtvaste compressieproces vindt volledig olievrij plaats en zorgt op alle gebieden voor topwaarden. BOGE HST-compressoren (55-220 kW) onderscheiden zich bijvoorbeeld door hun energiewaarden van een marginale 1,9% bij stationair toerental in verhouding tot de totale vermogensopname. Materiaalslijtage, en daarmee de noodzaak om componenten te vervangen, komt vrijwel niet voor. De vervanging van de oude compressortechnologie door de met de OWL-innovatieprijs onderscheiden BOGE HST vormt daarom de basis voor de implementatie van de CIP.

Stap 2 - de digitale tweeling van de klantsituatie

Hier begint de revolutie van het industriële servicedenken: Door de voortdurende meting en documentatie van alle informatie die relevant is voor het loopgedrag van de machine, verkrijgen we een nauwkeurige illustratie van de klantsituatie.

Wat vroeger een uitgebreide diagnose met speciale meetinstrumenten ter plaatse vereiste, wordt nu continu door de BOGE HST zelf uitgevoerd. Met behulp van de eigen software BOGE airstatus worden alle voor de energie-efficiëntie vereiste machinegegevens digitaal geregistreerd en doorgegeven. Het BOGE-prestatierapport dat hierdoor wordt gegenereerd, documenteert de analyse van een verscheidenheid aan bedrijfsgegevens, zoals de capaciteit van de machine, het energieverbruik en de motortemperaturen. De klant heeft te allen tijde digitaal toegang tot het BOGE-prestatierapport voor zijn eigen energiebeheer.

Stap 3 - revolutie door slim product, slimme service en slimme fabriek in harmonie

Op basis van het BOGE-prestatierapport analyseren onze specialisten regelmatig het bedrijfsgedrag van het persluchtstation. In een gestandaardiseerd proces is er altijd de vraag of de door de klant gebruikte componenten kunnen worden verbeterd door ontwikkelingen die al hebben plaatsgevonden, of zelfs de individuele ontwikkeling van onderdelen voor de klant.

De belangrijkste criteria hierbij zijn de verbetering van de energetica van het systeem en de voor de levensduur relevante uitbreiding van de modules. Om naast deze toepassingsgerichte ontwikkeling van onderdelen ook de economische productie van deze geïndividualiseerde componenten te garanderen, werd speciaal voor de kerncomponenten een nieuwe hightech-productie opgezet. Dit maakte de hoogwaardige en efficiënte productie van klantspecifieke componenten mogelijk met behulp van assistentiesystemen en intelligente productieprocessen

Stap 4: Implementatie in de praktijk - risicovrij voor de klant en eenvoudig te hanteren

Het geïdentificeerde potentieel werd in overleg met de klant in de praktijk omgezet. De nieuw ontwikkelde generatie compressoreenheden werd voor de gebruiker geïnstalleerd. De BOGE HST is ontworpen met het oog op maximale modulariteit en servicevriendelijke bediening. Het verwisselen van een compressoreenheid is dan ook snel en ongecompliceerd ontworpen. Hij weegt niet alleen 90% minder dan compressoreenheden op de markt, maar is ook aanzienlijk kleiner. De inspanning en de tijd die nodig zijn voor het ombouwen, worden daardoor drastisch verminderd. Ook is hiervoor geen kennis van plaatselijke deskundigen meer vereist. Met behulp van innovatieve gegevensbrillen kunnen conversies ter plaatse worden uitgevoerd door personeel zonder speciale opleiding of zelfs door de medewerkers van de klant.

Met deslimme bril van BOGE kan een expert hier via videotransmissie worden verbonden en kan deze op afstand instructies geven. Als alternatief komt de ondersteuning van video-instructies of relevante documenten op een display dat in de bril is ingebouwd.

Stap 5: De klant kan alleen maar winnen

Na de succesvolle ingebruikname van het nu geoptimaliseerde persluchtstation volgt een gedetailleerde analyse van de daadwerkelijke energiebesparing voor de klant. Alleen de werkelijk gemeten besparingen worden door BOGE en de klant gedeeld over een vooraf bepaalde periode. Het investeringsrisico voor de afnemer is derhalve minimaal. De stappen van de maatregelen 2 en 3 worden onmiddellijk hervat voor een continue optimalisatie, in overeenstemming met de BOGE CIP-klantgarantie: maximale efficiënte werking van het persluchtstation gedurende de hele levenscyclus.

Conclusie

Met het BOGE-programma voor continue verbetering zet BOGE maatstaven voor de benutting van het potentieel voor de hybridisering van de marktprestaties en toont het op indrukwekkende wijze aan hoe de verandering van klassiek engineeringbedrijf naar klantgerichte dienstverlener een succes kan worden. De combinatie van het hoogste niveau van engineering-vaardigheden en intelligente data-analyse effent de weg naar het volgende niveau van klantgerichtheid. Omdat deze slimme service ook naar andere bedrijfstakken kan worden overgedragen, kan deze ook buiten de persluchtindustrie als een mijlpaal voor meer efficiëntie en energiebesparing worden beschouwd.

Gerelateerde artikelen

1. De 4e nutsvoorziening - perslucht
2. Perslucht - Hannover Messe 2017 follow-up
3. Kunstmatige intelligentie in energiebeheersoftware