DigitalisierungFallbeispiele
Digitale Lösungen für Energieeffizienz in der Industrie
Zusammenfassung
Der Bericht des 4E Technology Collaboration Programme on Energy Efficient End-Use Equipment (4E TCP) der Internationalen Energieagentur erörtert die Rolle digitaler Lösungen bei der Verbesserung der Energieeffizienz von Motorsystemen in verschiedenen Branchen. Die Einführung simulationsbasierter Tools für die Produktionsplanung hat es Smurfit Kappa in Schweden ermöglicht, die Energieintensität der Papierproduktion zwischen 2017 und 2023 um 9 % zu senken. In der Schweiz konnte die Hamilton Bonaduz AG durch die Integration eines adaptiven Luftdruckmanagementsystems in ihre Druckluftsysteme den Stromverbrauch um 16 % senken. Durch den Einsatz digitaler Technologien außerhalb der Betriebszeiten konnte INNIO Jenbacher in Österreich den Energie- und Druckluftverbrauch an Wochenenden um rund 30 % senken. Coca-Cola HBC Österreich erreichte mit einer bedarfsgerechten Lüftungssteuerung eine Senkung des Energiebedarfs im Normalbetrieb um 15 %. Das BMW-Werk Steyr in Österreich nutzte die Datenerfassung und -überwachung, um die Grundlast an Strom und Druckluft um 52 % bzw. 14 % zu senken. Yorkshire Water in Großbritannien setzte die Analyse elektrischer Signaturen ein, um den Pumpenbetrieb erfolgreich zu steuern und erwartet Energie- und CO2-Einsparungen von bis zu 15 %. Darüber hinaus führten IoT-Lösungen wie die Sensortechnologie von PRiOT zu einer Senkung des Energieverbrauchs um 20 % durch die Optimierung der Luftfilterwartung an Serverstandorten. Während digitale Lösungen erhebliche Vorteile bieten, müssen Unternehmen Herausforderungen wie Investitionskosten, Mitarbeiterschulungen und Prozessunterbrechungen bewältigen. Maßgeschneiderte Strategien, umfassende Analysen und eine kontinuierliche Überwachung sind für die Maximierung der Energieeffizienz unerlässlich. Verbesserungen in der Technologie, wie z. B. künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, versprechen zukünftige Fortschritte in der industriellen Energieoptimierung, die möglicherweise mit erneuerbaren Energiequellen kombiniert werden können.
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Digitale Lösungen für Energieeffizienz in der Industrie
In einer Zeit steigender Energiekosten und wachsender Umweltbedenken suchen Industrien weltweit nach innovativen Wegen zur Optimierung ihres Energieverbrauchs. Ein aktueller Bericht des Technology Collaboration Programme on Energy Efficient End-Use Equipment (4E TCP) der Internationalen Energieagentur hebt mehrere Fallstudien hervor, in denen digitale Lösungen erhebliche Energieeinsparungen bei Motorsystemen in verschiedenen Branchen ermöglicht haben. Diese Beispiele zeigen, wie die Integration intelligenter Technologien zu erheblichen Verbesserungen der Energieeffizienz, der betrieblichen Flexibilität und zu Kosteneinsparungen führen kann.
Die Macht der datengesteuerten Entscheidungsfindung
Ein herausragendes Beispiel ist Smurfit Kappa, ein großer Hersteller von Kraftpapierauskleidungen in Schweden. Das Unternehmen führte ein simulationsbasiertes Tool für die Produktionsplanung ein, das Echtzeitdaten nutzt, anstatt sich ausschließlich auf historische Informationen und erfahrungsbasierte Entscheidungen zu verlassen. Diese Umstellung auf eine datengestützte Planung hat zu einer höheren betrieblichen Flexibilität, einem geringeren Stromverbrauch, einem reibungsloseren Anlagenbetrieb und geringeren Wartungskosten geführt. Bemerkenswert ist, dass die Energieintensität der Papierherstellung zwischen 2017 und 2023 um 9 % gesunken ist, was die greifbaren Vorteile der Einführung digitaler Lösungen in industriellen Prozessen verdeutlicht.
Intelligente Steuerungssysteme: Ein Game-Changer für Druckluft
Druckluftsysteme, die in der Industrie oft als "vierte Energiequelle" bezeichnet werden, bieten erhebliche Möglichkeiten für Energieeinsparungen. Das Beispiel der Hamilton Bonaduz AG in der Schweiz zeigt, wie digitale Technologien diese Systeme revolutionieren können. Durch die Implementierung eines adaptiven Druckluftsystems in Kombination mit einem Mix aus Kompressoren mit und ohne drehzahlvariablen Antrieben konnte das Unternehmen den Stromverbrauch für die Drucklufterzeugung um 16 % senken.
In ähnlicher Weise nutzte INNIO Jenbacher in Österreich digitale Lösungen zur Optimierung des Druckluftverbrauchs während der betriebsfreien Zeiten. Durch die Festlegung neuer Grenzwerte für den Energie- und Druckluftbedarf an Wochenenden und die Einführung eines umfassenden Überwachungssystems konnte das Unternehmen seinen Energie- und Druckluftverbrauch an Wochenenden um etwa 30 % senken. Diese Leistung entspricht einer jährlichen Einsparung, die dem Energieverbrauch von etwa 200 Haushalten entspricht.
Lüftungsanlagen: Der Energieeffizienz neues Leben einhauchen
Lüftungsanlagen, die für die Aufrechterhaltung der Luftqualität in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung sind, verbrauchen oft erhebliche Mengen an Energie. Coca-Cola HBC Österreich zeigt, wie die Integration von Lüftungsanlagen in ein Gebäudemanagementsystem zu erheblichen Energieeinsparungen führen kann. Durch die Ausstattung der Lüftungsanlagen mit drehzahlvariablen Antrieben und die Einführung bedarfsgerechter Regelungsstrategien konnte das Unternehmen den Energiebedarf im Normalbetrieb um etwa 15 % senken. Dieses Projekt mit einer Amortisationszeit von weniger als drei Jahren unterstreicht die wirtschaftliche Tragfähigkeit solcher digitalen Aufrüstungen.
Überwachung und Steuerung: Der Schlüssel zur Erschließung von Einsparungen
Wie leistungsfähig Überwachungs- und Steuerungssysteme sind, zeigt das Beispiel des BMW-Werks in Steyr, Österreich. Das Unternehmen hat ein umfassendes Datenerfassungs- und Überwachungssystem für den Strom- und Druckluftverbrauch eingerichtet. Durch die Visualisierung des Energieverbrauchs auf der Ebene der Produktionslinien und die Festlegung von Grundlastzielen für produktionsfreie Zeiten erzielte BMW bemerkenswerte Ergebnisse. Die elektrische Grundlast wurde um 52 % und die Druckluftgrundlast um 14 % gesenkt.
Yorkshire Water im Vereinigten Königreich ist ein weiteres überzeugendes Beispiel dafür, wie fortschrittliche Überwachung die Energieeffizienz steigern kann. Das Unternehmen führte die elektrische Signaturanalyse (ESA) zur Zustandsüberwachung seiner Pumpen ein. Diese Technologie ermöglicht Einblicke in Energie und Leistung in Echtzeit, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und Energieverschwendung vermieden werden können. Das Projekt, das 4.000 Anlagen umfasst, die rund um die Uhr überwacht werden, soll zu Energie- und CO2-Einsparungen von bis zu 15 % führen.
IoT-Lösungen für gezielte Optimierungen
Das Internet der Dinge (IoT) eröffnet neue Wege für die Energieoptimierung in spezifischen Anwendungen. Das Schweizer Unternehmen PRiOT hat IoT-Sensoren eingesetzt, um verstopfte Luftfilter in Lüftungssystemen von Serverstandorten zu erkennen. Diese Lösung ermöglicht einen präziseren Zeitplan für den Filteraustausch, was zu Energieeinsparungen, geringerem Wartungsbedarf und längerer Lebensdauer der Filter führt. In einem Fall führte dieser Ansatz zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 20 %.
Herausforderungen und Überlegungen
Obwohl die Vorteile digitaler Lösungen für die Energieeffizienz auf der Hand liegen, ist die Implementierung dieser Technologien nicht ohne Herausforderungen. Unternehmen müssen Faktoren wie die anfänglichen Investitionskosten, die Notwendigkeit von Mitarbeiterschulungen und mögliche Störungen bestehender Prozesse berücksichtigen. Die Fallstudien zeigen jedoch, dass diese Hürden mit der richtigen Planung und Ausführung überwunden werden können und sich die Investition auszahlt.
Außerdem ist es wichtig zu wissen, dass digitale Lösungen nicht für alle gleich sind. Jede Branche und jede Einrichtung hat einzigartige Merkmale, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Die Erfolgsgeschichten, die in dem Bericht hervorgehoben werden, unterstreichen die Bedeutung einer gründlichen Analyse, einer strategischen Umsetzung und einer kontinuierlichen Überwachung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Die Zukunft der industriellen Energieeffizienz
Mit der Weiterentwicklung der digitalen Technologien ist das Potenzial für weitere Energieeffizienzsteigerungen in der Industrie immens. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden eine immer wichtigere Rolle bei der Optimierung des Energieverbrauchs spielen, indem sie den Wartungsbedarf vorhersagen, komplexe Prozesse automatisieren und neue Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung aufzeigen.
Darüber hinaus könnte die Integration von erneuerbaren Energiequellen und Energiespeichersystemen mit diesen digitalen Lösungen den Weg zu noch nachhaltigeren industriellen Abläufen ebnen. Da die Unternehmen ehrgeizige Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes anstreben, wird die Synergie zwischen digitalen Technologien und sauberer Energie wahrscheinlich zu einem Schwerpunkt künftiger Innovationen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die von der 4E TCP Electric Motor Systems Platform vorgestellten Fallstudien zeigen, dass digitale Lösungen nicht nur theoretische Konzepte sind, sondern praktische, umsetzbare Strategien, die zu erheblichen Energieeinsparungen und betrieblichen Verbesserungen führen können. Da die Industrie weltweit vor der doppelten Herausforderung steht, die Energiekosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren, wird die Einführung dieser digitalen Technologien entscheidend sein, um in einem zunehmend energiebewussten globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Erfolgsgeschichten von Unternehmen wie Smurfit Kappa, Hamilton Bonaduz AG und BMW sind eindrucksvolle Beispiele dafür, was erreicht werden kann, wenn traditionelle industrielle Prozesse durch modernste digitale Lösungen verbessert werden.
