Energie-efficiëntie

Pompen zijn momenteel goed voor 10% van het totale elektriciteitsverbruik in de wereld. Pompen worden ontworpen om aan veel eisen te voldoen; energie-efficiëntie is daar niet altijd één van. Sommige installaties zijn gebouwd met een slecht systeemontwerp, waarbij de pompen niet goed op het systeem zijn afgestemd.

De energie-efficiëntie van de Amerikaanse industrie is van vitaal belang voor de Amerikaanse economie, maar verbruikt tegelijkertijd de meeste energie in het land om producten te vervaardigen. Naast gebieden als stoom of procesverwarming, is door motoren aangedreven apparatuur een belangrijke energieverbruiker.

De warmtepomptechnologie is welbekend voor de verwarming, koeling en warmwatervoorziening van woongebouwen. Minder bekend zijn de grotere neven van residentiële warmtepompen - industriële en commerciële units. Zij voegen een belangrijke factor toe aan energiesystemen in steden, grote gebouwen of industrie.

Operator Driven Reliability (ODR) is een belangrijke drijfveer om de efficiëntie van industriële pompen te verhogen. Het is moeilijk om de verbeteringsmarge van een onderhoudsconcept vooraf in te schatten. ODR legt de nadruk op de betrokkenheid en de verantwoordelijkheid van de operator voor de prestaties van de apparatuur.

Pompen van roterende machines zijn opgebouwd uit vele onderdelen. Lagers zijn de belangrijkste onderdelen die de onderdelen van de machine met elkaar verbinden en ze laten bewegen. Slechte smering is een van de hoofdoorzaken van lagerfalen. De belangrijkste taak is altijd om.

De energiekosten maken tot 45 procent uit van de totale eigendomskosten voor industriële pompen. De belangrijkste hefboom voor bedrijven om een goed rendement uit hun pompinvestering te halen, is om de efficiëntie van een geïnstalleerde pomp op welke manier dan ook te maximaliseren. Dit betekent het minimaliseren van .