Wie geht es weiter mit der Energieeffizienz in der Industrie?

Von Paul Noble, DNV GL, zuerst hier veröffentlicht.

Es wurde viel darüber nachgedacht, wie Industrieunternehmen weiterhin eine verbesserte Energieeffizienz erreichen können. Und viele Unternehmen haben große Fortschritte gemacht. Aber es bleibt die Frage: Wenn die Verbesserung der Energieeffizienz die Betriebskosten senkt, warum tun die Unternehmen dann nicht mehr?

Die "üblichen" Gründe, die genannt werden, sind fehlende Investitionen und Ressourcen, schlechte Amortisation, die Notwendigkeit, sich auf andere Prioritäten wie Produktion und Qualität zu konzentrieren, und der Widerstand gegen Veränderungen und Komplexität.

Es ist jedoch ein schneller Wandel im Gange. Zum Beispiel verfolgen immer mehr Unternehmen einen ganzheitlichen Ansatz für ihre Energie- und Kohlenstoffstrategie. Durch die Bewertung von Energieeffizienzprogrammen, des Potenzials an erneuerbaren Energien vor Ort, von Speichermöglichkeiten und Möglichkeiten auf dem Strommarkt (z. B. Demand Side Response, Hilfsdienste) können Unternehmen Kosten, Kohlenstoffemissionen und die Abhängigkeit von volatilen Energiemärkten minimieren und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsleistung verbessern und zusätzliche Einnahmequellen erschließen.

Die wichtigsten Maßnahmen der britischen Regierung sind nun in der Industriestrategie verankert und umfassen ESOS (Phase 2 endet im Dezember 2019), CCAs, CCL und CRC. Im Jahr 2017 fand eine Konsultation zur Vereinfachung der Energie- und Kohlenstoffberichterstattung statt; die Antwort der Regierung wird in Kürze erwartet.

Laut der britischen Regierung:

• Es gibt ein unzureichendes Bewusstsein, insbesondere auf der Ebene des oberen Managements, für Energiekosten und Einsparmöglichkeiten, die im gesamten Unternehmen bestehen.
• Es gibt ein erhebliches Einsparpotenzial für britische Unternehmen, das auf über 2 Milliarden Pfund pro Jahr geschätzt wird, und zwar durch verbesserte Energieeffizienz in Gebäuden und Prozessen (Amortisationszeiten von weniger als 7 Jahren - Building Energy Efficiency Survey und BEIS-Analyse).

In der Konsultation wurde erläutert, dass die Regierung darüber nachdenkt, wie sie weitere Maßnahmen der Unternehmen vorantreiben kann, z. B. indem sie Unternehmen ab einer bestimmten Größenordnung dazu verpflichtet, nicht nur über potenzielle Energiesparmöglichkeiten zu berichten - wie es derzeit bei ESOS der Fall ist - sondern auch über die ergriffenen Maßnahmen. Darüber hinaus erwägt die Regierung, die Berichterstattung über Energie- und Intensitätskennzahlen auszuweiten und die Häufigkeit auf eine jährliche Berichterstattung zu erhöhen (in Anlehnung an die Jahresberichte der Unternehmen und die Berichterstattung über Treibhausgase).

Es ist also davon auszugehen, dass der Druck auf die Unternehmen zunehmen wird, ihre Energieeffizienzpläne zu entwickeln und über die erzielten Fortschritte zu berichten.

Was sind die Möglichkeiten?

Es gibt eine Reihe von Lösungen, die mit Energie-/Versorgungsunternehmen, Ingenieuren, Produktions- und Wartungsteams zusammenarbeiten.

An der Schnittstelle zwischen Produktion, Energieversorgung und -einsatz und Energieverbrauch können Unternehmen mit den folgenden Maßnahmen erhebliche Energieeinsparungen erzielen

• Ein Energiemanagementsystem, wenn es richtig implementiert und aktiv genutzt wird, ermöglicht es Unternehmen, ihr gesamtes Energieeinsparpotenzial auszuschöpfen. Zum Beispiel ermöglicht die Visualisierung der Energiemanagementleistung durch einen fokussierten Ansatz, der den Fortschritt gegenüber den Zielen überwacht und misst, eine kontinuierliche Verbesserung.
• Energieaudits bieten eine rationelle und kosteneffiziente Möglichkeit, die Einhaltung von Gesetzen zu erreichen und Einsparungen beim Energieverbrauch zu ermitteln - im Durchschnitt 7 %.
• Analyse der Datenvariabilität (oder Datenanalyse) - führende Unternehmen nutzen zunehmend die Möglichkeiten von "Big Data", um längerfristige Trends in den Energieverbrauchskennzahlen zu verstehen, die schwer zu erreichende" Energieeinsparungen identifizieren können.
• Energiekultur - Zusammenarbeit mit Produktions-, Technik- und Wartungsteams, um Energieeinsparungen durch Verhaltensänderungen zu bewerten und zu erzielen - Einsparungen können zwischen 5-15 % liegen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Energieverbrauch und die Kohlendioxidemissionen von industriellen Prozessen zunehmend die Aufmerksamkeit von Aufsichtsbehörden, Investoren, Lieferketten und Verbrauchern erhalten werden. Unternehmen müssen weiterhin schrittweise Energieeffizienzverbesserungen als Teil längerfristiger strategischer Energiepläne durchführen, die zu einer kohlenstoffarmen Energieversorgung, -beschaffung und -nutzung führen werden.

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Über den Autor

Paul Noble ist Principal Consultant im UK Sustainable Energy Use Team von DNV GL. Er arbeitet mit der Regierung und der Industrie an Energiestrategien, Roadmaps und Energieeffizienzprojekten. Paul Noble hat über 20 Jahre Erfahrung in der Leitung von Energie- und Umweltprojekten, wie z.B. die UK Decarbonisation und Energy Efficiency Roadmaps für acht energieintensive Sektoren im Auftrag der britischen Regierung. Darüber hinaus hat er Projekte zu industrieller Energieeffizienz und Wärmerückgewinnung, Kommerzialisierungsunterstützung für kleine Energietechnologie-Start-ups, Due Diligence und Stakeholder Engagement durchgeführt.