De industrie elektrificeren: De weg naar het koolstofvrij maken van proceswarmte
Het onderzoek van Agora Industry geeft aan dat directe elektrificatie tegen 2035 zou kunnen voorzien in 90% van de onvervulde energievraag in de Europese industrie, waardoor de CO2-uitstoot aanzienlijk zou dalen en de klimaatdoelstellingen van de EU dichterbij zouden komen. Op dit moment is industriële procesverwarming, grotendeels aangedreven door fossiele brandstoffen, goed voor 47% van het industriële energieverbruik en het grootste deel van de CO2-uitstoot van de sector. Directe elektrificatie, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologieën zoals elektrische boilers, warmtepompen, weerstandsverwarming en inductieverwarming, plasmatoortsen, vlamboogovens en opkomende innovaties, zou kunnen voorzien in een reeks temperaturen die nodig zijn voor verschillende processen. Het onderzoek verkent sectorspecifieke mogelijkheden en benadrukt het potentieel in de ijzer- en staalsector met vlamboogovens en in de chemische industrie met geëlektrificeerde stoomproductie. Verder potentieel ligt er in non-ferrometalen, niet-metaalhoudende mineralen, voedingsmiddelen, dranken, tabak en de papier- en pulpindustrie. Belemmeringen voor de invoering zijn onder andere technische uitdagingen voor specifieke hogetemperatuurprocessen, economische hindernissen door elektriciteitskosten en organisatorische belemmeringen, zoals een ontoereikende elektrische infrastructuur. Om deze barrières te overwinnen is een ondersteunend economisch kader nodig met een koolstofprijsstelling, investeringen in infrastructuur, technologische ontwikkeling, aanmoediging van vroegtijdige invoering en het aanpakken van beleidsonzekerheid. Hoewel waterstof wordt erkend als een waardevolle aanvulling, benadrukt de studie dat waar mogelijk prioriteit moet worden gegeven aan directe elektrificatie. Om de Europese industrie in aanzienlijke mate koolstofvrij te maken, zijn gezamenlijke inspanningen van beleidsmakers, industrieleiders en technologen nodig.
Lees volledig ArtikelEnergie-efficiëntie: Persluchtsystemen revolutioneren voor een duurzame toekomst
Deze studie onderzoekt energiebesparingen die haalbaar zijn in industriële persluchtsystemen (CAS). Veelvoorkomende inefficiënties zoals lekken, onjuiste opslag en suboptimale locatie van compressoren worden belicht. Het implementeren van best practices kan het energieverbruik met 20-60% verminderen, wat aanzienlijke kosten- en milieuvoordelen met zich meebrengt.
Lees volledig ArtikelPompsystemen revolutioneren: De kracht van levenscycluskostenanalyse
Pompsystemen vertegenwoordigen een aanzienlijk energie- en kostenverbruik bij industriële activiteiten. Een grondige analyse van de levenscycluskosten (Life Cycle Cost, LCC) kan grote besparingen opleveren door alle eigendomskosten te omvatten, van de eerste aanschaf tot het uit bedrijf nemen. Een juist ontwerp, het vermijden van te grote afmetingen en onderhoud zijn cruciale strategieën.
Lees volledig ArtikelDigitale oplossingen voor energie-efficiëntie in de industrie
Het 4E TCP-rapport laat zien hoe digitale oplossingen in industriële motorsystemen de energie-efficiëntie verbeteren, met casestudy's die voordelen laten zien zoals een lager elektriciteitsverbruik, verbeterde operationele flexibiliteit en lagere onderhoudskosten. Geavanceerde besturingssystemen, realtime gegevensbewaking en IoT-technologieën leiden tot aanzienlijke energie- en CO2-besparingen in verschillende sectoren, ondanks initiële investeringen en implementatie-uitdagingen.
Lees volledig Artikel⚙ Bedrijfsparktijken
ORC-systemen dragen bij aan een duurzame energietoekomst
De Organic Rankine Cycle (ORC) technologie wordt in Zweden gebruikt om afvalwarmte om te zetten in duurzame elektriciteit. De zeer efficiënte en onderhoudsarme manier om duurzame elektriciteit te produceren wordt overgenomen door stadsverwarmingssystemen over de hele wereld. Lees hoe Ronneby.
Lees MeerGothenborg Energi ziet het grotere plaatje
Het blokstation voor warmteterugwinning in de fabriek van de autofabrikant verving een verouderde technische installatie. Met deze uiterst efficiënte warmte-uitwisseling hoefde de aanvoertemperatuur van de raffinaderij niet langer extra te worden verwarmd. De geschatte Return On Investment (ROI) bedraagt minder dan vijf maanden.
Lees Meer